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螺纹 §7-1 螺纹 1、螺纹的基本知识 螺纹的加工：加工螺纹的方法比较多，常见的是用车床 加工，或用丝锥、板牙加工直径较小的螺纹。 2、螺纹的基本要素 直径：螺纹有大径（外螺纹用d，内螺纹用D表示）、 小径和中径之分。 线数n:形成螺纹的螺旋线的条数。 螺纹有单线和多线之分。沿两条或两条以上在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹。 螺距P、导程L:螺距是指相邻两牙在中径线上对应点间 的轴向距离，导程是指在同一条螺旋线上的相邻两牙 在中径线上对应点间的轴向距离。 旋向：螺纹有左旋和右旋之分。绝大多数螺纹是右旋螺纹，即顺时针旋转为拧紧。 3、螺纹的规定画法 内螺纹的规定画法 内、外螺纹旋合的规定画法 内、外螺纹旋合的规定画法 牙型表示法 4、螺纹的分类 5、螺纹的标注方法 * 标准件： 生产实际中，国家对于需用量大且使用广泛的零件制订了专门的标准，这些零件的结构与尺寸全部标准化，此类零件统称为标准件。 常见的标准件有：螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销等。 常用件： 像齿轮、滚动轴承、弹簧等在机械设备中使用较多的零部件称为常用件。常用件的部分结构和尺寸实行了标准化。 本章主要介绍标准件和常用件的基本知识、规定画法、代号及标注方法等。这些内容与生产实际有着紧密联系。 螺纹是零件上常见的一种结构。 外螺纹：在圆柱或圆锥外表面上形成的螺纹。 内螺纹：在圆柱或圆锥内孔表面上形成的螺纹。 螺纹：指在圆柱或圆锥表面上，沿螺旋线所形成的具有 相同断面形状的连续凸起，一般将其称为“牙”。 §7-1 螺纹 螺纹的用途：内、外螺纹旋合，用于零件之间的连接和传递动力。 车床加工外螺纹 点 击 演 示 动 画 车床加工内螺纹 板牙加工外螺纹 丝锥加工内螺纹 点 击 演 示 动 画 点 击 演 示 动 画 点 击 演 示 动 画 螺纹的要素：有牙型、直径、螺距、线数和旋向 三角形螺纹称为普通螺纹，用于连接；梯形螺纹一般用于承受双向载荷的传动；锯齿形螺纹用于承受单向载荷的传动；管螺纹用于管道连接。 牙型：在通过螺纹轴线的剖面上螺纹的轮廓形状 外螺纹的大径和内螺纹的小径称为顶径，螺纹的大径为螺纹的公称尺寸。 内、外螺纹的三个直径 双线螺纹 单线螺纹 双线螺纹 单线螺纹 单线螺纹：导程= 螺距 多线螺纹：导程=螺距×线数 右旋螺纹 左旋螺纹 为了便于设计和加工，国家标准对螺纹作了规定。 标准螺纹 牙型、直径和螺距符合标准 特殊螺纹 牙型符合标准，而直径或螺距不符合标准 非标准螺纹 牙型不符合标准 螺纹大径（d）用粗实线绘制 ；螺纹小径(d1)用细实线绘制，且要画到倒角处；螺纹终止线用粗实线绘制。 在垂直于螺纹轴线的视图中，大径圆用粗实线绘制；小径圆用细实线绘制，且只画3/4圈。倒角圆省略不画。 国家标准规定了螺纹的画法，绘图时应按规定作出螺纹的图形。 外螺纹的规定画法 注意： d1≈0.85d 螺纹大径（D）用细实线绘制；螺纹小径(D1) 用粗实线绘制；螺纹终止线用粗实线绘制； 在垂直于螺纹轴线的视图中，大径圆用细实线绘制，且只画3/4圈，小径圆用粗实线绘制；剖面线应穿过细实线画到粗实线处。 注意： D1≈0.85D 10.数控车床 　　数控机床是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代 制造业的重要标志之一，在中国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集 通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。 11.马鞍车床 　　马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状，能够容纳直径大的零件。车床的外形为两头高，中间低，形似马鞍，所以称为马鞍车床。马鞍车床适 合加工径向尺寸大，轴向尺寸小的零件，适于车削工件外圆、内孔、端面、切槽和公制、英制、模数、经节螺纹，还可进行钻孔、镗孔、铰孔等工艺 ，特别适于单件、成批生产企业使用。马鞍车床在马鞍槽内可加工较大直径工件。机床导轨经淬硬并精磨，操作方便可靠。车床具有功率大、转速高 ，刚性强、精度高、噪音低等特点。 　　12.仪表车床 　　仪表车床属于简单的卧式车床，一般来说最大工件加工直径在250mm以下的机床，多属于 仪表车床。仪表车床分为普通型、六角型和精整型。这种车床主要由工人手工操作，适用于单件、简单零部件的大批生产。 编辑本段车刀 　　车刀是车床加工必不可少的部分。车刀是由刀头和刀杆两部门组成。刀杆一