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在机械制造工业中，使两个或两个以上零件联接在一起的方法，有螺钉连接、铆钉连接和焊接等。前两种连接都是机械连接，是可拆卸的。而焊接则是利用两个物体原子间产生的结合利用来实现连接的，连接后不能再拆卸。 为了实现焊接过程，必须使两个被焊物体(通常是金属)相互接近到原子间的力能够发生作用的程度，也就是说，要接近到像在金属内部原子间的距离一样。因此，焊接就需要采用加热、加压或加压同时也加热的方法来促使两个被焊金属的原子间达到能够结合的程度，以获得永久牢固的连接。 近代工业中应用的焊接方法很多，按焊接过程的特点可归纳为三大类。 1．熔焊 这一类焊接方法的共同特点是，利用局部加热的方法，将焊件的接合处加热到熔化状态，互相融合，冷凝后彼此结合在一起。常见的电弧焊、气焊就属于这一类。 2．压焊 这一类焊接方法的共同特点是， 在焊接时不论对焊件加热与否，都施加一定的压力，使两个接合面紧密接触，促进原子间产生结合作用，以获得两个焊件间的牢固连接。电阻焊、摩擦焊就属于这一类。 3．钎焊 它与熔焊有相似之处，也可获得牢固的连接，但两者之间有本质的区别。这种方法是利用比焊件熔点低的钎料和焊件一同加热，使钎料熔化，而焊件本身不熔化，利用液态钎料润湿焊件，填充接头间隙，并与焊件相互扩散，实现与固态被焊金属的结合，冷凝后彼此连接起来的。如锡焊、铜焊等。 常用的焊接方法分类见下图。 早在一千多年前，我国劳动人民就已采用焊接技术。古书上有这样的记载：“凡钎铁之法……小钎用铜末，大钎则竭力挥锤而融合” 近代焊接技术是从1882年出现碳弧焊开始的，直到本世纪的30年代，在生产上还只是采用气焊和手弧焊等简单的焊接方法。由于焊接具有节省金属，生产率高，产品质量好和大大改善劳动条件等优点，所以在近半个多世纪内得到了极为迅速的发展。40年代初期出现了优质电焊条，使长期以来人们所怀疑的焊接技术得到了一次飞跃。 40年代后期，由于埋弧焊和电阻焊的应用，使焊接过程的机械化和自动化成为现实。50年代的电渣焊、各种气体保护焊，超声波焊，60年代的等离子弧焊，电子束焊，激光焊等先进焊接方法的不断涌现，使焊接技术达到了一个新的水平。由此可见，历史上每出现一种热源都伴随着新的焊接工艺出现，因而随着新能源(如微波，太阳能等)的研究，焊接新技术也一定会得到不断发展。 焊接技术得到了迅速发展，目前已作为一种基本工艺方法，应用于舰船，桥梁，车辆、航天、航空、锅炉、电机，电子、冶金、能源、石油化工．矿山机械、起重机械、建筑及国防等各个工业部门，并成功地焊接了不少重大产品，如一万二千吨水压机；直径80m的10万立方米巨型浮顶油罐；跨度216m的栓焊钢桥；亚洲最高的近400m的电视发射塔；高34.05m，宽19.7m，厚2.7m能承受总水压9850t的水电站船闸人门；30万kW核电机组；60万kW火力发电机组；重560t内衬不锈钢的热壁加氢器，原子反应堆与人造卫星等。 各种新工艺，如多丝埋弧焊、大面积不锈钢带极堆焊、窄间隙气体保护全位置焊、全位置脉冲等离子弧焊、异种金属的摩擦焊和数字程序控制气割等已在许多工厂中应用，并且已建立了锅炉省煤器、过热器蛇形管摩擦焊，汽车车体电阻点焊和车轮气体保护焊等数十条焊接生产自动线。 设计制造了成百种焊接设备，如多功能晶体管电源、2*104J储能点焊机、汽车制造用的各种专用多点焊机、窄间距全位置等离子弧焊机、微束等离子弧焊机、150kV200mA真空电子束焊机，2kW激光焊机、示教式弧焊机器人等。 生产了260多种焊条、20多种焊剂、600多种钎料、100多种喷涂及喷熔用合金粉末和多种焊丝、药芯焊丝等焊接材料。 尤其是在焊接工艺自动控制方面有了很大的发展，采用电子计算机控制可以获得较好的焊接质量和较高的生产率。采用工业电视监视焊接过程，便于遥控，有助于实现焊接自动化，在焊接生产中采用了工业机械人，使焊接工艺自动化达到了一个更新的阶段，使人不能到达的那些地方能够用机械人进行焊接，既安全又可靠，特别是在原子能工业中更有其发展的前景。  焊接的接头及坡口形式： 一、对接接头 　　两焊件端面相对平行的接头称为对接接头；它的受力情况较好，应力集中程度较小，是采用最多的一种接头形式。 1.I形坡口:板厚小于6mm 2.Y形坡口：板厚3～26mm。 3.双Y形坡口： 板厚12～60mm。 4.带钝边U形坡口：板厚20～60mm。 5.带钝边双U形坡口：板厚30mm 　　  常见对接坡口示意图： 　　坡口作用是用来使电弧能沿板厚熔入一定的深度，保证接头根部焊透、余高不过