数控自动编程语言的程序设计（含word文档）.pdfVIP

绪 论 数控编程是目前 CAD/CAPP/CAM 系统中最能明显发挥效益的环节之一， 其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期 等方面发挥着重要作用。在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应 用。由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研 究，并取得了丰硕成果。科学技术与社会生产的不断发展，对机械产品的 质量和生产效率提出了越来越高的要求，机械加工的自动化是实现上述要 求的最重要的措施之一。 在实际采用数控设备时,一定要充分考虑其技术经济效果。目前,选用 数控设备主要考虑三种因素,即单件中小批量的生产;形状比较复杂,精度 要求高的加工;产品更新频繁、生产周期要求短的加工。凡是符合上述三种 因素之一的情况,采用数控设备,对于改进产品质量、减轻工人劳动强度, 提高经济效益等,都什获得显著的效果。下面就对数控车床及数控编程其发 展作一些介绍。并以一实例来说明数控自动编程语言的应用情况。 第一章 计算机数控系统概述 到目前为止，计算机辅助制造（CAM，Computer Aided Manufacturing） 有狭义和广义的两个概念。CAM 的狭义概念指的是从产品设计到加工制造之 间的一切生产准备活动，它包括 CAPP、NC 编程、工时定额的计算、生产计 划的制订、资源需求计划的制订等。这是最初 CAM 系统的狭义概念。到今 天，CAM 的狭义概念甚至更进一步缩小为 NC 编程的同义词。CAPP 已被作为 一个专门的子系统，而工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划 的制订则划分给 MRPⅡ/ERP 系统来完成。CAM 的广义概念包括的内容则多得 多，除了上述 CAM 狭义定义所包含的所有内容外，它还包括制造活动中与 物流有关的所有过程（加工、装配、检验、存贮、输送）的监视、控制和 管理。这种广义 CAM 系统中与物流有关部分的示意图如图 1-1 所示。 在这 一节里，我们只介绍 CAM 最狭义的概念，即只与 NC 编程有关的内容。 图 1-1 CAM 系统及包括的内容 数控系统是机床的控制部分，它根据输入的零件图纸信息、工艺过程和 工艺参数，按照人机交互的方式生成数控加工程序，然后通过电脉冲数， 再经伺服驱动系统带动机床部件作相应的运动。图 1-2 为数控系统的功能 示意图。 传统的数控机床（NC）上，零件的加工信息是存储在数控纸带上的， 通过光电阅读机读取数控纸带上的信息，实现机床的加工控制。后来发展 到计算机数控（CNC），功能得到很大的提高，可以将一次加工的所有信息 一次性读入计算机内存，从而避免了频繁的启动阅读机。更先进的 CNC 机 床甚至可以去掉光电阅读机，直接在计算机上编程，或者直接接收来自 CAPP 的信息，实现自动编程。后一种 CNC 机床是计算机集成制造系统的基础设 备。现代 CNC 系统常具有以下功能： (1) 多坐标轴联动控制; (2) 刀具位置补偿; (3) 系统故障诊断; (4) 在线编程; (5) 加工、编程并行作业; (6) 加工仿真; (7) 刀具管理和监控; (8) 在线检测等。 图 1-2 数控系统功能 第二章 数控编程的四种方式 (1)手工编程；（2） 数控语言编程；（3）CAD/CAM 系统编程；（4） 自动编程。 2.1 手工编程 手工编程是编程人员按照数控系统规定的加工程序段和指令格式，手工 编写出待加工零件的数控加工程序。手工编程的主要步骤如下： （1） 根据零件图纸对零件进行工艺分析； （2） 确定加工路线和工艺参数（装夹顺序、表面加工先后顺序、切 削参数）； （3） 确定刀具移动轨迹（起点、终点、运动形式）； （4） 计算机床运动所需要数据； （5） 书写零件加工程序单； （6） 纸带穿孔； 可见，手工编程同时也包括了制定工艺规程的内容，具体来说，数控 编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程。 一般手工数控编程步骤如下（见图 2-1） 1．分析零件图样和工艺要求 分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计 划，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤