防渗砼施工方法.docVIP

　　九：混凝土工程 　　①准备工作： 　　浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外，尚须注意： 　　A、检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。 　　B、检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。 　　C、检查止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢固。 　　D、调配好施工配合比。 　　E、检查设备器具是否完好正常。 　　F、检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。 　　G、浇注范围内异物、积水是否清除干净。 　　以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑砼。 　　②材料的准备和检验 　　A、水泥： 　　a．水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。 　　b．水泥品质的检验，按现行的国家标准进行。 　　c．水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求： 　　①水泥的品种、标号不得混杂。 　　②运输过程中应防止水泥受潮。 　　③大、中型工程应专设水泥仓库或储罐。水泥仓库宜设置在高燥地点并应有排水、通风措施。 　　④堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。 　　⑤袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。 　　⑥先到的水泥应先用。水泥储运时间超过三个月、或者对水泥质量有怀疑，应重新检验，不合格者不得使用。 　　⑦避免水泥的散失浪费，注意环境保护。 　　B、骨料 　　a．若自行开采，骨料的料源，在开采前应进行详细的补充勘察。同时，应根据技术经济比较，拟定使用平衡计划，避免产生过多弃料。 　　b.冲洗、筛分骨料时，应控制好筛分进料量、冲洗水压和用水量、筛网的孔径与倾角等，以保证各级骨料的成品质量符合要求，尽量减少细砂流失。人工砂生产中，应保持进料粒径、进粒量及料浆浓度的相对稳定性，以便控制人工砂的细度模数及石粉含量。 　　c．骨料的堆存和运输应符合下列要求： 　　①堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。 　　②不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。 　　③应尽量减少转运次数。粒径大于40毫米的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备。 　　④骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。 　　⑤骨料储仓库有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。 　　⑥应避免泥土混入骨料。 　　d．砂料的质量技术要求如下： 　　①砂料就质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、特细砂，应经过试验论证。并符合JGJ52—92标准。 　　②砂的细度模数宜在2．4～2．8范围内。天然砂料宜按粒径分成两级，人工砂可不分级。 　　③砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证，保证不含有害物质。 　　④其他质量技术要求应符合有关规定。 　　e.粗骨料的质量技术要求如下： 　　①粗骨料的最大粒径：不应超过钢筋净间距的2／3及构件断面最小边长的1／4：素混凝土板厚的1／2。对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。 　　②施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几个粒径级： 　　a．当最大粒径为40mm时，分成5—20和20—40mm两级； 　　b．当最大粒径为80mm时，分成5～20，20～40和40～80mm三级； 　　c．当最大粒径为150(或120)mm时，分成5～20，20—40，40～80和80～150(或120)mm四级。 　　③应严格控制各级骨料的超、逊径含量，以标准孔筛检验，其控制标准：超径5％，逊径10％。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径2％。 ④采用连续级配或间断级配，应由试验确定。如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨粒的分离问题。 　　⑤粗骨料中含有活性骨料、黄锈等，必须进行专门试验论证。 　　⑥粗骨粒力学性能的要求和检验，可按国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53—92)中的有关规定进行。 　　⑦其他质量技术要求应符合以上表中的规定。 　　C水: 　　a．凡适于饮用的水，均可用以拌制和养护混凝土。 　　未经处理的工业污水和沼泽水，不得用以拌制和养护混凝土。 　　b.天然矿化水，如果化学成分符合下表的规定，可以用来拌制和养护混凝土。 　　D外加剂 　　a．砼中外加剂的掺入必须通过试验确定经工程师代表书面同意后方可使用。 　　b.外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，各种成分用量应准确。对含有大量固体的外加剂(如含石灰的减水剂)，其溶液应通过0．6mm孔眼的筛子过滤。 　　c.外加剂溶液必须搅拌均匀，并定期取有代表性的样品进行鉴定。 　　a． 当外加剂贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行试验鉴定，严禁使用变质的外加剂。 　　E 配合比 　　(1) 为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通 过试验确定。 　　(2) 坍落度 　　a．粗骨粒级