脱硫装置防寒防冻运行措施.docVIP

脱硫装置防寒防冻运行措施 批准： 核审： 编制： 二00九年十月十五日 脱硫装置防寒防冻运行措施 为了确保我分公司#1、#2脱硫设备及系统冬季正常运行，提高脱硫设备及系统安全性与可靠性，避免不安全现象及事故的发生，特制定如下措施： 两台脱硫装置正常运行中的防寒防冻措施 每班按照规定定期排放原、净烟气烟道冷凝积水，排放后应及时关闭排放阀。 脱硫装置正常投运期间应关闭原烟气挡板密封风机出口手动阀，避免冷空气进入。 在交接班与巡回检查中应对以下脱硫系统设备的运行情况进行认真检查，发现问题及时通知检修处理。 3.1各系统设备的电伴热、水暧伴热应投运正常； 3.2所有转动机械冷却水、机械密封水应运行正常、畅通无阻； 3.3浆液循环泵、增压风机电机及其油站电加热器应投入在“自动”位置； 3.4各地坑水渠应无於堵、无冻结、无杂物； 3.5冷却水及冲洗水系统应运行正常，各母管压力应在正常范围之内； 3.6室外各测量仪表指示应正常，连接管无冻裂； 3.7GGH蒸汽吹扫管道上的各疏水器和吹扫器末端疏水应运行正常、有水排出； 3.8脱硫设备厂房所有门窗应完好无损，关闭严实； 3.9脱硫设备厂房、控制室等室内的暖气、空调应运行正常。 每次高压水冲洗结束后，应将高压水泵入口手动阀关闭，疏水阀打开，疏水结束后不必关闭疏水阀应保持常开位置。 #1、#2石灰石制浆罐的工艺水补水电动门保持常开位置，供水流量的调节由运行人员按照液位自行调节。 如投运废水泵每运行1小时后，应开启废水管道的冲洗水门进行水冲洗一次，避免废水管道沉积石膏流速减慢被冻。 冬季脱硫废水系统如有投运时，若灰浆前池和废水系统有检修工作时方可停运，但必须注意以下几点： 7.1停运前，运行人员就地核实废水管道的汽伴热运行正常，否则不得停运。 7.2在停运废水系统前必须将废水管道冲洗20分钟以上；若停运时间较长， 应汇报相关专业人员确定是否采取解体废水管道兰盘进行放水。 7.3检修工作结束后，在投运废水系统时，首先开启废水管道的冲洗水门进 行水冲洗，确认废水管道畅通无阻后方可启动废水泵输送废水。 无特殊情况吸收塔地坑浆液应打至吸收塔，不得切换到事故浆罐，只有取得分公司领导同意后，方可切换至事故浆罐。 若用石膏排出泵或吸收塔地坑泵往事故浆罐倒浆结束后，首先应关闭石膏排出泵至事故浆罐的手动门或将地坑泵出口阀门切回到吸收塔，打开地坑泵至事故浆罐的管道排放阀进行排放，排放结束后，不必关闭排放阀应保持常开位置，避免阀门不严管道被冻。 10.在＃1脱硫GGH蒸汽吹扫系统无检修工作的情况下，运行人员不得联系主控人员停止供汽，避免疏水无法排出管道被冻。 11.脱硫系统失电后，应立即通知电气运行人员恢复送电，确保低压转动机械和各系统电伴热正常投运；若短时内由于故障不能恢复送电，对于室外容易被冻的设备应采取排空措施。 一台或两台脱硫装置停运后的防寒防冻措施 脱硫装置停运后，在以上防冻措施的基础上增加以下几项： 关闭工艺水泵供往停运脱硫装置冲洗水系统手动阀门，打开停运脱硫装置冲洗水管道排放阀，排放干净后不必关闭排放阀，待冲洗系统投运时再关闭排放阀。 转动机械停运后，供转动机械的冷却水必须保持正常运行状态，不得随便停止运行，避免因无法排放导致冷却水系统设备被冻； 若工作需要停运冷却水系统时，运行人员关闭该路冷却水供水门，并通知检修人员在低点将冷却水管道法兰解开进行排放。 增压风机停运后，应将风机底部排放阀打开，排放干净后不必关闭排放，待启动时再关闭。 注意检查浆液循环泵、增压风机电机线圈及其油站停运后电加热器的投运情况，若发现不能正常投入应通知检修处理。 浆液循环泵停运排浆后，应立即注水冲洗，冲洗干净后再次排放，排放干净后，不必关闭排放电动阀，待启动循环泵时再关闭。 石膏排出泵停运冲洗结束后，打开石膏排出泵手动排放阀，并将石膏排出泵出口电动阀和一级脱水系统中的#1～#5旋流器电动阀全部打开或打开废水箱进废水浆液手动阀，确保0米至32米的石膏浆液管道排放干净；排放后不必关闭石膏排出泵手动排放阀及出口电动阀，待启动石膏排出泵前关闭。 石灰石供浆泵停运冲洗结束后，将石灰石供浆泵管道兰盘解列（管道最低点）并排放干净；待启动石灰石供浆泵前将管道兰盘恢复。 若除雾器冲洗水母管已排放，运行人员应将除雾器最低层的电动阀打开，并排放后关闭电动阀，防止除雾器管道积水被冻。 10.设备停运后，泵与管道内的液体通过排空点排空，若是无法排放，应通知检修人员低点解体排放，防止设备被冻。 11.GGH支撑与导向油站的冷却水和水暧伴热不得擅自停运。 12.烟气系统退出运行后不得进行GGH高压水冲洗，防止GGH部分部件被冻无法启动GGH。 13.运行人员不得投运GGH低压水冲洗，若检修上票需要投运时，必须注意以下几点： 13.1GGH低压水冲洗结束后，必