轧钢加热炉技术在首钢的应用与发展.docVIP

1.轧钢加热炉技术在首钢的应用与发展 摘要：通过分析首钢加热炉近年发展状况，阐明轧钢加热炉向大型、高效，低污染和自动化等方向发展，表明首钢新建轧钢加热炉集成步进梁、蓄热式燃烧、汽化冷却和热装热送等先进节能技术，体现了首钢加热炉技术的升级换代。在首钢产品结构调整的过程，由于品种加热质量的提高，加热炉节能应注重品种钢的加热节能、钢坯加热均匀性，加热制度和氧化烧损等方面。上述研究为国内外加热炉技术节能提供参考。 关键词：加热炉；节能；轧钢；进步 在钢铁能耗结构中，由于轧钢工序仅占钢铁总能耗的10％～15％，在国家节能和钢铁产业结构调整，淘汰落后产能的政策引导下，近年轧钢技术发展很快，新建或在建的轧钢生产线在不断增加。轧钢加热炉是轧钢系统的主要耗能设备，占轧钢能耗的60％一70％，因此，轧钢工序的节能重点是轧钢加热炉节能。随着近年轧钢产能的增加，轧钢加热炉数量增长迅速，向大型、高效、低污染等方向发展。据统计，2006年，我国热轧能力约1．15亿t，2008年热轧能力达1．8亿t以上，轧钢加热炉数量达千座。 1.1首钢加热炉技术进步 首钢近年处于搬迁改造和结构调整的关键时期，轧钢加热炉的发展主要有以下特点：①大型化；②步进炉替代推钢炉；③蓄热式燃烧技术集成；④汽化冷却技术替代水冷；⑤自动化程度高。 1.1.1 大型化发展 第一阶段为2006年以前，首钢重点完成北京地区轧机和加热炉技术改造，投产或改造的加热炉小时产量一般小于200油，如2003年首钢中板厂3 500mm轧机改造，加热炉最大生产能力为120讹，2005年首钢一线材完成的高速轧机和高线三区完成的高速轧机改造，加热炉生产能力分别为120t／h和140t／11。第二阶段为2006年至今，首钢主要完成首秦、迁钢和京唐新建热轧生产线，加热炉小时产量大于250 t／Il，如首秦公司2006年4 300 InIn轧机工程和2007年3 300衄轧机工程配套的双蓄热式步进炉，迁钢公司2006年投产2 160 mm轧机工程配套步进炉，京唐公司2009年投产的2 250 mm轧机工程配套的蓄热式步进炉。 1.1.2 步进炉代替推钢炉 首钢历年不同类型加热炉数量变化如图2所示，推钢炉数量逐年减少，步进炉和蓄热炉数量在不断增加，特别是步进炉增长最快。由于步进炉具有受热面积大，加热时间短、降低氧化烧损、减少钢坯黑印和操作灵活等优点，在近年首钢新建热轧生产线，已完全替代推钢炉，是加热炉节能的发展方向。 1.1.3 汽化冷却代替水冷技术 汽化冷却技术与水冷技术比较，具有节水、节能和富产蒸汽等作用，在近年加热炉上逐步推广应用。在首钢北京地区加热炉调研中发现，北京地区加热炉多数保持水冷方式，汽化冷却技术仅在少数加热炉上实施，但是该技术在首钢近年非北京地区新建热轧加热炉上，全部采用此技术，可以说此项技术在首钢得到了普遍推广，如首秦4 300 mm、迁钢2 160 mm和京唐2 250 mm等热轧工程新建加热炉均集成采用了汽化冷却技术。 1.2.1 品种钢的加热节能 由于品种的不同，要求钢坯缓加热或钢坯出钢温度升高，要求钢坯在炉时间的增加，均会导致加热炉的能耗增加，以上面板材与型材为例比较，型材出钢温度为l 100℃即可，而板材出钢温度一般大于l 200℃以上，通过简单计算，板材加热炉能耗比型材至少高5蚝cc／t以上. 1.2.2 钢坯加热均匀性 2002年，利用红外热成像技术对不同规格的钢坯加热均匀性进行研究，钢坯温差小于50℃，基本满足轧制要求。近年由于某些品种的特殊要求，钢坯内外加热温度均匀性不断提高。如迁钢2 160 mm加热炉钢坯加热温度应小于35℃，首秦4 300 mm加热炉钢坯加热的内外温差应小于20℃，板坯不同部位温差过大，会导致钢坯轧弯、轧制规格达不到预期精度等问题。故需要进行不同品种钢坯规格加热温度研究，掌握钢坯加热的基本规律，为加热制度奠定基础。 1.2.3 加热制度 加热炉的加热制度是决定钢坯加热质量的关键，首先加热炉采取两段式还是三段式加热，下加热还是上下加热等方式是加热炉加热的基础，加热炉出钢温度、各段加热温度和加热时间等参数是加热制度的关键参数，为此需要进行不同品种加热时间和加热制度的研究，确定经验公式，实现品种钢加热制度的优化。 1.2.4 氧化烧损 氧化烧损产生机理是在钢坯加热过程中，炉气中的氧原子通过钢坯表面向钢坯内部扩散，在一定条件下与钢坯内部的铁原子起化学反应生成氧化烧损。如首钢中板和迁钢等轧钢加热炉氧化烧损问题相对突出，如产品中镶嵌氧化铁皮，严重影响产品质量。影响氧化烧损的主要因素有钢坯加热时间、出钢温度和炉内氧气氛。通过调整钢坯加热制度和控制炉内氧气氛等手段，加热炉的氧化烧损问题有所缓解。关于氧化烧损问题，需要进40一步研究各因素与氧化烧损量的关系，通过优化操作技术