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顶升法论文：顶升法更换门机回转轴承 摘要：顶升法为一种新兴的更换门机回转轴承的方法。以神华黄骅港务有限责任公司mq1633门机回转轴承更换为例，介绍顶升法工艺。 关键词：顶升法 回转轴承 工艺 神华黄骅港的mq1633门机为最早的一批门机，至今已使用7年。因其工作强度大，再加之磨损和各种冲击，导致回转轴承保持架损坏，并进一步损坏滚道内的滚柱。常规的修理方法为使用浮吊整体吊起回转轴承以上的部分，然后更换轴承，但该方法要占用泊位，影响生产，而且浮吊成本太高；使用顶升法顶起回转部分来更换轴承则不存在以上弊端。顶升法主要有以下几个步骤： 1 准备工作 1.1 维修用工具及材料：机加工自制车头1组、机床调整块6套、工艺m42x660长螺栓36件(双头螺栓)8.8级、工艺m24x460长螺栓6件(双头螺栓)8.8级、螺母m24共6件、10t手拉葫芦2件（转盘上部与门架固定用）、2t手拉葫芦4件、200t液压千斤顶6只(其中二只备用)、5t螺旋式千斤顶4只、m42固定板板手(可自制)4把、钢丝绳φ18～φ30若干（吊装及加固用）、500kg液压扭力板手1套、24#槽钢32m、顶升支座4个及各类垫片若干、3t吊装带3条。 1.2 确定门机停靠位置：将门机停靠在在施工期间不干扰船舶停靠和其它设备作业且能锚固的位置，然后将门机行走锚固及防风装置锁紧。在门机施工区域四周挂上警戒带。 1.3 焊接顶升支座：通过对现场考察，确定在立柱外焊接四个支座，并在各支座对应的立柱内侧位置焊接加强肋板和一圈加强筋，如图1： 四个支座的焊接位置应与机器房下部的支撑梁相对应，如图2： 1.4 确定门机回转部分的合成重心：门机在更换轴承的过程中，要确保其合成重心与回转中心尽可能重合，这样才能确保门机上部的倾翻力矩最小甚至零。按照设计，该门机回转部分的合成重心在臂架增至最大幅时与回转中心重合，但因制造中的一些误差，实际与理论稍有偏差。将门机臂架转至与地面轨道垂直，然后将回转轴承外圈螺栓松开20mm，通过4个顶升液压千斤顶的受力来调整臂架的幅度，直至各千斤顶的受力相等，此时表明上部回转部分的合成重心与回转中心基本重合。 1.5 拆除中心滑环的接线：门机旧轴承在拆除的过程中，中心滑环的接线影响轴承的抽出，所以需要拆除中心滑环接线。步骤为断开门机总电源，记下中心滑环各接线的线号及位置后，拆除接线。 2 拆除旧轴承 ①松开门机回转轴承外圈螺栓：间隔的拆除一半，保留一半以便门机顶升过程中起导向作用以及保证停工期间的门机安全。②顶升：4台200t的千斤顶同时顶升，为保证旧轴承的顺利拆除及法兰面的加工，顶升高度定为300mm。在顶升的过程中，为避免门机顶升部分侧倾，须保证4台千斤顶基本同步，保留的轴承外圈螺栓起导向作用，保证连接孔不错位。③门机回转部分固定：门机上回转部分顶升到位后，微调各千斤顶，使回转轴承下平面与门机回转连接下法兰平面基本平行。为保证更换轴承过程中的安全，在调整好上述平面平行度后，在每个顶升支座与对应的机器房支撑梁之间焊接3个24#槽钢，焊接应选在不影响旧轴承抽出的位置。④焊接轴承抽出时的滑道：在轴承下方的立柱上焊接两条平行的24#槽钢，位置选在与之邻近的两个顶升支座之间，与门机臂架垂直。再在槽钢下方焊接三角形的支撑架以保证其稳定。⑤吊耳的焊接：在立柱内部与顶升支座对应的位置上方合适的地方焊接四个吊耳，在立柱外部滑到上方合适位置焊接两个吊耳。⑥旧轴承的抽出：在立柱内部4个吊耳对应的位置拆除四条内圈连接螺栓，用4个2t手拉葫芦固定，拆除所有其它内圈螺栓，在滑道上方挂上两个10t手拉葫芦，并与轴承外圈对应的螺孔连接。通过手拉葫芦将轴承拉向滑道，期间可通过改变手拉葫芦与轴承的连接位置来确保轴承顺利抽出。轴承大部分抽出后，使用吊车用3条3t的吊装带连接轴承，将旧轴承吊下。 3 装入新轴承 3.1 清洗门机与轴承连接的法兰面：因施工过程中会使用各种电气焊工具，煤油和汽油属于易燃易爆品，为保证施工安全，使用柴油来清洗两个法兰面。 3.2 装入新轴承：以拆除旧轴承相反的步骤装入新轴承，再装入过程中，应注意将轴承的s点对准要求的位置。 3.3 安装刀架与调整螺栓：新轴承完全进入后，在轴承上部利用外圈安装螺孔固定刀架，用手拉葫芦将轴承上拉直至车刀到合适的切削位置，此位置要保证门机回转小齿轮与大齿圈能啮合上，为保证加工精度，齿宽方向啮合长度应尽量长。在立柱内侧顶升支座的加强筋上焊接6个均布m24×460的双头螺栓，螺栓与轴承内圈连接螺孔相连，如下图： 螺栓可用螺母锁紧并调整；为避免在法兰面加工的过程中轴承出现径向移动，需在加强筋上紧贴内圈在焊接6个均布挡块。 3.4 接好中心滑环的线：按照记下的线号和位置正确的接好中心滑环的各根线。 4 法兰面加工 4.1 调整轴承上平面与门机上法兰面的