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6Sigma方法论 对于顾客重要的CTQ是什么, Process的 界限是怎样定义的? 问题(Problem)是什么? 任务(Mission)是什么? 范围(Project Scope)是在 Process,Product 观点里是什么? 对于公司事业机会, 财务/非财务的效果能有多大的帮助? 必要的 Resource是什么? 障碍因素和克服方法是什么? 原材料 部品等 CTQ’s Supplier [供应者] Customer [顾客] S I P O C Process Define（定义） 6Sigma方法论 If you can not measure it, you can never manage it! －改善的项目建立可靠的测量系统（MSA） －确认现有的指标水准（Baseline确认） －潜在的问题因子搜寻、筛选（Process mapping等） Measure（测量） 测量Measure：根据确立的客户关键性质量要素及项目关键性质量要素来导出对业务流程质量的影响点和具体要求。评估现有的核心业务流程能力。通过大量对流程数据的收集确定缺陷和度量的类型。然后找出造成这些缺陷的所有可能的原因(机器，流程，人为，自然条件，技术等各方面的因素) 。 所用到的方法包括质量功能分解(Quality Function Deployment), 归因图 (鱼骨形图) ，柏拉图原则，失败模式和影响分析(FEMA)等。 6Sigma方法论 Measure（测量） f (X) Y= 发现主要X 并管理。 Y 从属型 结果(输出物) 效果 症状 观察(记录) X1 . . . XN 独立型 输入 - Process 原因 问题 管理 为了取得成果把焦点对准 X和Y中哪个? 6Sigma方法论 Measure（测量） Y的现有能力有多少, 影响Y的 Process 输入要素有哪些? LSL USL 初期 工程能力设定 原材料,部品等. N1 N3 N2 不可控制的输入变数 X2 X1 X3 可控制的输入变数 输出变数 Y1, Y2 等 Process 现能力 : MSA, Capability 潜在 X’s : PFD,CE→FDM,FMEA 6Sigma方法论 － 相关因子的各水平数据收集、分析， 继续筛选并最终确定出最关键的核心问题因子 （Vital Few x`s） 须是定性分析的筛选，需收集一定量的数据 并进行定性分析，从而筛选出关键变量 Analyze（分析） 分析Analyze：深入分析收集的数据和流程图，用科学的，统计的方法决定造成缺陷的根本原因。抓住根本原因，确立为达到目标水平所需要的运作指标。以改进机会优先原则确立突破点。提出初始的解决方案。在此阶段许多统计方法将会用到。例如，零假设试验法，变量显著性检验，相关和回归分析等。 6Sigma方法论 Analyze（分析） 原材料,部品等. N1 N3 N2 不可控制的输入变数 X2 X1 X3 可控制的输入变数 LSL USL 输出变数 Y1, Y2 等 哪些 X在实际 Y的变动里造成的影响大 Process 统计性方法 非统计性方法 Potential X’s Vital Few X’s 6Sigma方法论 －关键x的各水平的数据收集、实验等，确定最合适的x水平 －发现关键变量x与Y之间的关系，并找出几个关键 因子之间的最佳交互状态（DOE等） －关键因子x的最佳状态确定 Improve（改善） 改进Improve：这是6个西格码项目的核心过程。在经过大量的分析以后，利用试验设计(DOE)找到根除和预防缺陷发生的创新解决方案。并显示在执行此种方案后，流程能力会提高到什么样的水平，即达到几个Sigma。并说明是否达到了项目预计的目标。如果没有达到，要重新进行设计；如果已达到，立即制定实施计划并执行等。 6Sigma方法论 Improve（改善） LSL USL 消除或减少对于Y 变动影响大的 输入要素(X1, N2, 原材料等) LSL USL DOE Non-DOE Risk 评价 原材料,部品等. N1 N3 N2 不可控制的输入变数 X2 X1 X3 可控制的输入变数 输出变数 Y1, Y2 等 Process 最佳化模型 6Sigma方法论 －建立关键因子的控制体系（SPC的运用） －标准化关系改善项目，以长期控制 －确保关键因子的测量系统的可靠性 Contral（控制） 控制Control：这一阶段虽然是项目的终点环节，但是一样的重要，也更加困难。这是巩固胜利成果，控制改进成效的阶段。预防重走“老路”。警惕绝对不能放松。要设计监督机制，搜集计划的开发、执行的数据，并文件化新的流程