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精益系列6S知识与推行方法上海原策企业管理咨询有限公司如果你是员工，你愿意在哪里工作？如果你是员工，你愿意在哪里工作？如果你是管理者，你希望哪个是你的区域？6S的定义6S是通过规范现场，营造井然有序的工作环境和工作秩序，并培养员工良好的行为习惯一种现场管理方法。由于整理 (SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、 清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全（SAFETY） 这六个单词在日语的罗马拼音中第一个字母都是“S”，所以简称为6S。 Page ? 6S的内容美国版日本版整理 Seiri区分要与不要的物品，清除不需要的物品 分类 Sort整顿 Seiton将需要的物品归类，合理放置，定置并标识 稳定Stable清扫 Seiso清除垃圾、灰尘，预防污染光洁Shine清洁 Seiketsu制度化、标准化、日常化的彻底实施前三个S 标准化Standardize素养 Shitsuke培养有良好行为习惯的员工坚持Systemize安全Safety消除隐患，预防事故的发生安全Safety6S的来源及发展在5S的基础上增加了6S安全（Safety）巨大的改善促进作用逐渐为各国管理界所青睐。以丰田公司为核心力量的一大批倡导企业的推进使之活性化。1986年，首本5S改善专著问世，日本全国掀起5S热潮6S演变历程1955年盛行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，提出“2S”丰田体系图丰田理念：造车先育人； 育人从5S开始赚取更多利润通过消除浪费，生产出高质量、低成本的及时产品，最大限度满足客户需求。JUST-IN-TIME自働化小批量生产工序流畅化按节拍生产后拉式生产异常停止目视化管理防止再发生5STPM不断暴露问题，不断改善（全员参加的ＱＣ活动和合理化建议活动）6S 管理的作用可归纳为： 6S 管理是最佳推销员（Sales） 被顾客称赞为干净整洁的工厂 使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家 希望到这样的工厂工作。6S 管理是节约家（Saving） 降低不必要的材料、工具的浪费； 减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。6S 管理对安全有保障（Safety） 宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。6S 管理是标准化的推动者（Standardization） “3 定” 、“3 要素”原则规范作业现场 , 大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。6S 管理形成令人满意的职场（Satisfaction） 创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。 6S管理的作用对于个人而言：1. 使您的工作和环境更舒适；2. 使您的工作更方便；3. 使您的工作更安全；4. …… 第二章6S的具体推行1S-整理 定义：在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西移出工作现场目的：腾出“空间”防止误用练习 桌面上哪些是不需要的物品练习 整理后6S整理前后对比2S-整顿 定义：将必需品按规定的数量、位置摆放,并做好标识物有其所，物在其所，其所共知目的：工作场所一目了然消除寻找物品的时间井井有条的工作秩序 定置管理合理、充分地利用空间和场地。 目的要点 “三定”是整顿的关键定位－放在确定的地点－地点标记定品－摆放确定的东西－品名标记定量－摆放确定的数量－数量标记Page ? 类别场所标示整理放置场所马上整顿位次层数最大存放量品种整顿习惯化品名、数量、时间标示定位定品定量三定：定位、定品、定量三定原则担当人姓名照片2S-整顿 三定案例部门名称工具名称定位工具置场名称优秀的工作车间2S划线-通道线大门大门123主通道之间连通2S划线-定位线-1一般物品油压叉车小于50cmX50cm的方形物品2S划线-定位线-22S划线-定位线-3物品靠墙角放置2S划线-定位线-4不良品区*黑体，黑字*300号字*贴于边框中央位置XXXX区XXX料原材料区、半成品区标识方法2S划线-地面标识-1物品定位标识方法XXXX适用于：一般物品、物料车、物料箱盒待加工区、已加工区、不良品区架板、工作台*黑体，白字*120号字*贴于边框中央位置2S划线-地面标识-2目视化管理3S-清扫 定义：工作岗位没有垃圾、干净整洁，将设备保养完好，创造一个一尘不染的环境目的：使工具、物料、设备能正常使用保持良好的工作环境，稳定产品质量附着氧化锈 蚀灰 尘松 动脱 落部件变形故障断 裂3S-清扫 意义脏污不清洁常常是机器异常与不良的根源。脏污到故障的演变：Page ? 第一步 清扫前准备划分清扫责任区确定清扫对象存放区：仓库、货架、工具箱、周转箱设备：机器、设备、运输机械环境：走道、窗户、会议室、墙壁、