6S管理 ：让我们一起来打造一个世界级的工厂.pptxVIP

6S管理培训——让我们一起来打造一个世界级的工厂！欧阳禄 编撰okeliang在经典的传播过程中，发现价值认同链条，寻找思想流传群落。现场管理理念的差异清扫清洁与生产是两回事，一切以生产为重！只有上级领导莅临或审核检查，才会全面大扫除，往往是做给别人看的，也热衷于口号、标语、文件宣传及一阵风的活动（运动）。似乎迷信几句标语、几条守则就能改变一个人，提升一个人的『本质』。我们需要在与世界接轨中不断地学习以提升！5S起源于日本，是现场管理之基石。5S做不好的企业不可能成为优秀的企业！坚持5S管理作为重要的经营原则。为什么我们总是那么忙？【5Why】现象测量紧急处理现在问题why治标对策（暂时）一次因（近因）真因whywhy真因过去改善行动（防呆设计）真因whywhy真因n次因（远因）治本对策（永久）真因6S 管理2017年03月28日精于心 简于形 务于实6S管理效能1）提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客； 由于口碑相传，会成为学习的对象。2）提升员工归属感 人人变成有素养的员工； 员工有尊严，有成就感； 易带动改善的意愿； 对自己的工作易付出爱心与耐心。3）减少浪费 人的浪费减少； 场所的浪费减少； 时间浪费减少； 减少浪费=降低成本=增加利润。 4）安全有保证 工作场所宽敞明亮； 通道畅通； 地上不会随意摆放不该摆放的东西。5）效率的提升 好的工作环境； 好的工作气氛； 有素养的工作伙伴； 物品摆放有序，免去寻找。6）品质有保障 任何事有讲究，不马虎； 6S就是去除马虎，保障品质。 警示1 6S定义2 6S具体要求3 各现场实施6S要点第一部分6S理论与实践为什么称之为“6S”？ 整理（SEIRI）整顿（SEITON） 清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全(SAFETY)Saving 节约Service 服务Satisfaction满意6S定义整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需求量、分门别类、依规定的位置放置，并整洁叠放，加以标识。清扫：工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。安全: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生。6S的三大支柱6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱——首先是创造一个有规律的工厂；其次是创造一个干净的工厂；再次是创造一个可以目视管理的工厂。实施6S的目的◆是现代企业管理的基础◆6S的八大作用 企业方针、目标Q品质C成本D交期S服务T技术M管理6S（基石）1、是现代企业管理的基础2、6S的八大作用 （1）、亏损为零6S是最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。（2）、不良为零6S是品质零缺陷的护航者产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。 垃圾箱式的工厂只能制造出垃圾产品(3)、浪费为零6S是节约能手6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、拖车、运输线等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清洁”、“搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。 6S推进以后（4）、故障为零6S是交货期的保证工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。（5）、切换产品时间为零6S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿，没有过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。（6）、事故为零6S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运搬运方法和积载高度考虑了安全性因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护