原料预处理操作规程 常减压装置操作规程.doc

第一章 装置概况 第一节 工艺流程简述………………………………………………1 一、原料油预处理及换热………………………………………………1 二、一脱四注部分………………………………………………………7 第二节 装置工艺标准…………………………………………………12 第二章 装置开停工 第一节 装置正常开工………………………………………………18 一、开工的准备工作………………………………………18 二、设备、流程贯通试压…………·……………………20 三、减压塔抽真空气密性试验……………………………24 四、开车程序……………………·……··…………………24 第二节 装置正常停工………………………………………………28 一、停工的准备工作………………………………………28 二、正常停工程序…………………………………………29 三、正常停工扫线及设备吹扫··…………………………·31 第三章岗位操作法 第一节 电脱盐脱水岗位操作………………………………………33  焦化原料预处理工艺规程与操作法 第一章 装置概况 第一节 工艺流程简述 1、原料油预处理及换热 约45℃的原油自罐区经泵加压至l．0Mpa，经计量后进入原油换热系统。原油顺序经E-2101(原油一初顶循环油换热器)，E-2102(原油-减-线油)后，分为两路，其中：一路经E-2103(原油-初侧油换热器)，E-1104(原油-减三)，E-1105(原油-减二换热器)换热至131℃；另一路经E-2106(原油-减二换热器)，E2107(原油-减渣换热器)，E2108(原油-减四)换热至138℃，进入电脱盐部分。 脱后原油再分为两路分别换热：一路经E2109(原油-减渣换热器)，E2110(原油-减渣换热器)，E2111（原油-减四换热器）换热至225℃；另一路经E-2112（原油-减三换热器），E2113(原油-减渣换热器)，E2114（原油-减三换热器）换热至254℃后，与第一路混合，经E2115(原油-减渣换热器)，E2116(原油-减四换热器)，E-2117（原油-减渣换热器）换热至287℃后，进入初馏塔。 2、初馏部分 126℃的初顶油气经初顶热水换热器（E2112）））））））））FV-1201(初底油外送流量控制调节阀)进入F-2101。 二、一脱四注部分： 1、注水系统： 软化水进入装置之后分两路：一路去初馏塔顶挥发线和减压塔顶挥发线；另一路V2109(注水罐)再经P2115,加压至l．8Mpa，进入EC2106／1．2(含盐污水换热器)换热后分成两支，分别进入原料油中，经静态混合器（MI2101、MI2102） 2、注破乳剂系统： 破乳剂在V2108中配制成浓度为1％的溶液由P2116／1．2抽出加压后分成a两路：一路经FI2302与原油汇合经M-2101,经PV2301进入V2106；第二路经FI2303与原油汇合经M-2102,PV2302进入V2107。 3、注缓蚀剂系统： 缓蚀剂在V2113中配制成浓度为0．2％的溶液，由P2117抽出加压后分成三路：分别注入减二、减三、减四线。 4、注氨系统 氨气自液氨瓶中压出后分成三路：一路注入T2101顶挥发线上； 第二路注入T2102顶挥发线上。 第三节 装置工艺标准 一、产品质量指标(均为厂控) 质量指标 名称 项 目 66号 70号 试验方法 辛烷值(马达法) 不小于 66 70 GB／T503 四乙基铅含量，g／k g 不大于 1.0 GB／T377 馏程： G B／T255 10％馏出温度， ℃ 不高于 79 79 汽 50% 馏 出温 度，℃ 不高于 145 145 90％ 馏出温度， ℃ 不高于 195 195 干点， ℃、 不高于 205 205 残留量， % 不大于 1.5 1.5 G B／T 255 残留量及损失量，％(v／v) 不大于 4.5 4.5 饱和蒸汽压， KPa13 从 9月1日 至 2月29日 不大于 80 G B／T257 从3月1日至8月31日 不大于 67 实际胶质， mg／100 ml 不大于 5 G B／T509 油 诱导期 ，min