GK7503型压缩机维护检修规程.doc

范围 本规程规定了GK750/3型压缩机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。 本规程适用于GK750/3型压缩机。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 设备型号及主要技术特性 型号：GK750/3型压缩机 主要技术特性： 排气量：63560m3/h（1bar 0℃ 干） 排气压力：1.1bar 排气温度：80℃ 最大轴功率：5672KW 检修周期及内容 检修周期 本压缩机已到检修周期需要拆检，检修工期：10天 检修内容 小修 检查紧固各部分松动螺母 检查清洗油过滤器，彻底清除所有过滤网上的污垢杂物 清洗油箱，油冷却器 清洗各级空气冷却器 清除油、水、蒸汽系统的管线、阀门和接头等处的跑、冒、滴、漏 检查联轴节间隙，盘车器齿轮的咬合情况 中修 包括小修内容 检查主轴瓦和止推瓦 检查修理润滑油泵 检查调整所有连锁装置、报警信号装置 大修 包括中修内容 拆卸压缩机，检查密封、叶轮、隔板等，记录下转子的咬合间隙，径向轴瓦和止推瓦的间隙 检查转子表面的磨损情况，转子各部位的径向跳动和端面跳动值，转子的不直度和轴向的椭圆度、不柱度 检查叶轮铆钉的收缩情况 检查油封、气封，各部位轴瓦间隙，清洗油孔、油道 必要时转子做动平衡和元件探伤 检修方法 壳部分机 拆掉机壳上的所有附件 上机壳拆掉时必须垂直吊起并保持水平，不得使上盖横向或纵向移动，以防碰坏叶轮 检查齿轮咬合间隙，用压铅法测量，齿面不得有严重点蚀、剥落、毛刺和端裂想象 检查压缩机与汽轮机同轴度、水平度，采用三表找正法 转子部分 起吊转子前先拆除级间密封，起吊时应非常小心，保持水平和垂直吊出机座，放在专用支架上 清洗并检查转子、轴与叶轮应无裂纹，冲蚀及严重磨损的痕迹，叶轮的铆钉应无严重收缩 将转子沿轴向推往一侧，使轴与止推轴衬的一边紧密贴合，利用千分表逐一检查各部位轴向摆动和径向跳动值，并记录实测数字 将转子推向一侧用塞尺测定止推轴瓦的侧间隙，止推瓦在瓦座内应能自由摆动，无卡死现象，轴瓦合金面应根据转子的旋转方向刮进口油，以利润滑 用专用工具拆下齿轮、联轴节，用内径千分尺检查瓦与轴的过盈度 检查各轴瓦径向间隙、气封间隙，可用百分表或塞尺测量 转子径向长时间运转，表面有不均匀磨损，而振动增大时，应作动平衡 转子的轴颈要进行着色探伤，检查有无裂纹 所有零件拆除后要进行测量、检查清洗，不符合要求的要予以更换，并摆放整齐 轴承 将止推瓦与径向轴瓦取出清洗，检查主轴瓦与止推瓦、轴承合金结合应良好，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。磨损量不能超过1/3，用涂色法检查时接触面不少于70% 主轴瓦的径向间隙可用压铅法并沿轴颈并等分地测定三点 主轴瓦的侧间隙用塞尺测定 轴承径向间隙的检测可采用百分表测量法或塞尺测量法，用百分表检测时，将磁力表座吸附在转子上，使轴瓦下面自然下垂，百分表面接触，杆与轴承端面接触、对零，用吊环上提轴承，使轴瓦下面与轴紧密接触，读出表中的读数 止推瓦轴承合金须经刮刀刮研，接触面积不少于70%，研点5~8/cm2 更换新轴承要注意油槽起始点，（起始点与垂直中心线有30°角） 将新的下半个轴承安在下面的齿轮箱里，检查轴颈涂有“蓝色”的轴承与轴的接触情况，轴承“蓝色”应覆盖80%的接触宽度 装上轴承及箱体上半部分，用固定在靠近每个轴承处的千分表通过笔直的提起轴来检查轴承间隙，每根传动轴两端间隙均应在0.01mm范围内，要对沿圆周围三个位置的5~6齿重新涂上红色齿轮齿涂层 止推轴承磨损约0.2mm即可更换 气封和油封 气封体上气封函必须锁紧，不得有松动现象 气封碳环内径与端面 回装气封碳环时，要和拆卸时一致，不能装错与装反 气封片与转子上相应的凹槽对准，当轴被推到一端仍不至于相碰 油封的轴承合金不得有脱壳象，表面应无严重划伤、凹陷或镶入金属颗粒 气封碳环可在气封函内自由活动，与轴有一定间隙 联轴节的找正十分重要，找正时用的千分表应固定在转子联轴节上，并转动此联轴节，以测定汽轮机的同心度 利用联轴节找同心度的同时，必须保证两个联轴节端面的平行度，其允许差0.004mm，调整时以转子联轴节为基准，移动汽轮机的位置进行调整 联轴节轴中心水平低于压缩机中心0.2mm 汽轮机轴中心与联轴节中心径向间隙为0.2mm，轴向间隙0.0002mm 压缩机 联轴节