电阻焊方法及设备.pdf

第四篇 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 电阻焊方法及设备 第四篇! 电阻焊方法及设备 第一章! 电阻焊基础 第一节! 电阻焊概述 电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流流过接头的接触面及邻近区域产 生的电阻热进行焊接的方法。 电阻焊有两大显著特点：一是焊接的热源是电阻热，故称电阻焊；二是焊接时需施加 压力，故属于压焊。 一、电阻焊的分类 # 按工艺特点分类 按工艺特点分电阻焊有点焊、凸焊、缝焊、电阻对焊和闪光对焊五类。图$ % % 为 这五类电阻焊的原理示意图。 （ ）点焊 如图$ % % 所示，两工件’ 由棒状铜合金电极 和( 压紧后通电加热，在工件之 间生成椭球状的熔化核心，切断电流后该核心冷凝而形成熔核，它便成为连接两工件的 点状焊缝。按供电方式不同，点焊分单面点焊和双面点焊，前者只从工件一侧供电，后者 从工件两侧供电按一次形成焊点的数量分有单点焊和多点焊。多点焊时使用两对以上 的电极，在同一工序上完成多个焊点的焊接。每一个焊点可以根据需要一次连续通电， 或多次通电完成焊接，前者称单脉冲焊，后者称多脉冲焊。 点焊的接头形式必须是搭接。在汽车、铁路车辆、飞机等薄板冲压件的装配焊接生 产线上应用很多，逐渐由机器人来操作。 （ ’ ）缝焊 缝焊原理与点焊相同，区别在于缝焊是以圆盘状铜合金电极、( （又称滚轮电极）代 替点焊的棒状电极，见图( % % ) 。焊接时，滚轮电极压紧工件’ 的同时，并作滚动。使 工件产生移动。电极在滚动过程中通电，每通一次电就在工件间形成一个焊点。连续通 +’* 第四篇! 电阻焊方法及设备 电，在工件间便出现相互重叠的焊点，从而形成连续的焊缝。亦可断续通电或滚轮电极 以步进式滚动时通电获得重叠的焊点。 缝焊接头也须是搭接形式，由于焊缝是焊点的连续，所以用于焊接要求气密或液密 的薄壁容器，如油箱、水箱、暖气包、火焰筒等。 （ ）凸焊 它是点焊的一种变型，见图# $ % $ % 。焊接前首先在一个工件上预制凸点（或凸环 等），焊接时在电极压力下电流集中从凸点通过，电流密度很大，凸点很快被加热、变形和 熔化而形成焊点。凸焊在接头上一次可焊成一个或多个焊点。在汽车、飞机、仪器、无线 电等工业部门应用较多，如紧固件、金属网的焊接和无线电元器件的封装等。 # ）电阻对焊 （ 如图# $ % $ %’ 所示，焊接时将工件%、 置于夹具（电极）( 中夹紧，并使两工件端面 压紧，然后通电加热；当工件端面及附近金属被加热到一定温度时，断电并突然增大压力 进行顶锻、两工件便在固态下对接起来。 电阻对焊的接头表面较光滑，无毛刺。但高温时对接的端面易受空气侵袭，形成夹 杂而降低接头力学性能。若质量要求较高时，则在保护气氛（如氩、氮气等）下进行焊接。 接头形式多为对接，焊件断面形状一般是圆形，如轴、杆、管子等，在管道、拉杆、小链 环等的生产中使用。 ) ）闪光对焊 （ 如图# $ % $ %* 所示，将工件%、 置于夹具（兼作电极）( 夹紧后，是先通电然后使两 工件端面缓慢靠拢接触，一开始两端面总是个别点相接触加热，因电流密度大而熔化形 成液态金属过梁。过梁温度进一步升高便发生爆破，以火花形式向外喷射而构成闪光。 两工件不断送进靠拢，闪光就连续不停，待闪光加热使整个端面达到一定温度，突然加速 送进工件并加压顶锻，这时闪光停止，熔化金属全部被挤出结合面之外，靠工件材料的塑 性变形便形成牢固的对接接头。焊后接头表面有喷溅和挤出来的毛刺，须铲除。 闪光焊因加热区窄，焊件端面加热均匀，氧化夹杂和熔化金属被挤出，故接头质量较 高。常在重要的受力构件，如轴、锅炉管道，钢轨、大直径油管等的对接焊中使用。 (+ 按接头形式分类 按接头形式可把电阻焊归纳成搭接接头电阻焊和对接接头电阻焊两大类，前述的点 焊、凸焊和缝焊同属搭接接头电阻焊类，电阻对焊和闪光对焊都属对接电阻焊类。 因此，根据上述两种分类法