2004-04焦炭塔冷焦水流量的分析.pdfVIP

第 17 卷 　第4 期 　 　 　 　 　 　 　 　 　石 油 化 工 高 等 学 校 学 报 　 　 　 　 　 　 　 　 　Vol.17 　No.4 2004 年 12 月 　　　　　　　　　 JOURNAL 　OF 　PETROCHEMICAL 　UNIVERSITIES 　　　　　　　　　Dec.2004 　　文章编号 : 1006-396X (2004) 04-0065-04 焦炭塔冷焦水流量的分析 陈孙艺 ( 中国石化茂名石化机械厂 , 广东茂名 525024 ) 摘 　要 : 　通过动态坐标法模拟了恒速上升的液体介质界面在焦炭塔内沿塔壁爬升的动态边界工况 ,对其在壁 中引起的径向和轴向二维瞬态温度场进行了有限元计算 。分析表明:70 ℃的冷焦水在水面下约 20mm 处的塔壁上 引起最大的内外壁温差已达到了 90 ℃,而 495 ℃的热油在油面下约 30mm 处塔壁上引起的内外壁最大温差只达到 45 ℃。根据冷焦水在塔壁上造成的径向温差和轴向温度梯度均明显地大于进油过程 ,确定了焦炭塔的防变形重点 在如何控制冷焦阶段的热应力 。建立了能直观反映进料流量 、界面升速 、塔壁温度场 、塔壁热应力和塔体塑性应变 变形等前因后果定量关系的数学模型 ,使得由美国 WeilNA 等人于 20 世纪 50 年代通过大量调查统计提出的经验 性防变形骤冷因数有了清晰的理论基础 。求得了塔内界面升速与塔壁轴向温度梯度的指数关系曲线 ,实测值与曲 线一致 ,证明塔壁的塑性变形有一个敏感的流量范围。 关键词 : 　焦炭塔 ; 　冷焦水流量 ; 　塔壁温度梯度 中图分类号 : 　TE962 　　　　文献标识码 :A 　　焦炭塔是炼油延迟焦化装置的塔状反应器 , 内 析研究尚未见报道 。 直径为 DN5400mm, 上半段壁厚为 26mm, 下半 段壁厚为 28mm, 高约 23000mm, 每 48h 在常温 1 　模型的建立 与约495 ℃之间循环操作 。已有的研究发现在塔壁 　　不考虑周向温度分布不均匀的状况 ,将计算问 上存在一个与操作工艺相应循环的十分复杂的三维 题简化成轴对称问题 。随着时间的推移即界面的不 温度场 , 对应着一个循环 的十分复杂 的三维应力 断上升 , 以图 1 所示的原点 O 固定在界面上 、与界 场[1] ,实际是一个包含三维温差和时间维的四维问 面一起运动的坐标系 U - O - V 来观察 ,当进料时 题 。 间一定后 ,界面附近器壁内的瞬态温度场趋于稳定 , 　　Weil 单位骤冷因数 U ,即焦炭塔除焦时水骤冷 这样就可把问题的时间维通过界面升速转化为该温 ( ) ( ) 的时间 min 与单塔的焦炭产量 t 的比率 , 由美国 度场的高度坐标 Z 值来处理 ,最终把这个四维问题 WeilNA 等人于 20 世纪 50 年代通过大量调查统 简化为二维问题 。 计提出作为防变形设计的判据 , 当 U 0.50 时 ,塔 体膨胀可忽略不计 ; 当 U 0.80 时 ,塔体根本不存 在膨胀[2-3] 。当进料 口位置在底部人孔盖上时可 取 U =0.4 [4] 。20 世纪 60 年代以来国内焦炭塔的 设计中 ,从设备的结构到操作条件的确定都已经考 虑了上述因素[2] ,并且出于安全起见常取 U =0.6 ～0.8 [4] 。但是 , 我国多数焦塔在使用一定时间后 仍发现有较大的径向永久变形 , 国内外许多学者进 行了研究[1-20] ,而关于焦炭塔冷焦水流量的理论分 收稿 日期 :2004-03-17 ( ) 作者简介 :陈孙艺 1965- ,男 ,广东化州市 ,高级工程师 ,工 学硕士 。 66