600万大卡锅炉烟气脱硫除尘项目技术方案.docVIP

600万大卡锅炉烟气脱硫除尘项目 技术方案 目 录 1 总则 1 1.1 原始资料 1 1.1.1锅炉、风机及烟气技术参数 1 1.1.2脱硫吸收剂 1 1.2规范和标准 1 1.3设计标准 2 1.4设计原则 2 1.4.1工艺系统 2 1.4.2总平面布置 3 1.4.3电气系统 3 1.4供货范围 3 2 总平面布置及交通运输部分 3 2.1 总平面布置设计原则 3 2.2脱硫区域总平面布置 4 2.3 脱硫区域竖向布置 4 2.4 交通运输 4 2.5 管线及沟道布置 5 3 .工艺和机械部分 5 3.1工艺系统总体原则 5 3.2除尘脱硫原理 6 3.3 技术特点： 8 3.4 系统设备简介 10 3.4.1 脱硫剂制备系统 10 3.4.2 烟气系统 10 3.4.3 吸收塔系统 12 3.3.4 脱硫除尘液循环系统 13 3.3.5工艺水系统 14 3.3.6 辅助设施 14 4 电气部分 15 4.1 总要求 15 4.2 采用标准 15 4.3 供电方案 16 5节约和合理利用能源 17 5.1节约用水 17 5.2 合理利用能源 17 5.3节约原材料 18 5.4合理利用当地资源 18 6 劳动安全和工艺卫生 18 6.1编制依据 18 6.2生产过程中的主要危险、危害因素 18 6.3主要劳动安全措施 18 6.4 防噪声、防振动 20 6.5安全卫生效果评述 20 7设计运行参数和主要设备清单 20 7.1设计参数表 20 7.2设备清单表 22 7.3运行费用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 1 总则 贵公司现有锅炉，须配置脱硫系统，使二氧化硫达标排放。我公司对本项目拟采用钠－钙双碱法脱硫。该工艺具有高吸收效率、运行稳定、低成本等特点，对烟气进行脱硫除尘，使之达标排放。mg/Nm3 1698 5 原烟气SO2浓度 mg/Nm3 702 6 净烟气含尘量 mg/Nm3 169.8 7 净烟气SO2浓度 mg/Nm3 70.2 8 林格曼黑度 级 1 1.1.2脱硫吸收剂 本脱硫工艺采用主脱硫剂为石灰，辅脱硫剂为钠碱（纯碱或烧碱），其中石灰粉中CaO有效成分含量≥80％，细度200目筛(90％过筛率)，钠碱为工业固碱或液碱均可规范 -2009 锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001 工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85 工业企业照明设计标准 GB50034-92 供配电系统设计规范 GB50052-95 低压配电设计规范 GB50054-95 大气污染物综合排放标准 GB16297-96 采暖通风与空气调节设计规范 GBJ19-87 钢结构施工及验收规范 GBJ205-95 工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-95 混凝土结构设计规范》 GBJ10-89 钢筋焊接网混凝土结构技术规程 JGJ/T114-97 工业金属管道设计规范 GB80316-2000 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264-97 建筑结构载荷规范 GBJ9-87 建筑抗震设计规范 GB50011-2001 钢结构设计规范 GBJ17-91 1.3设计标准 根据中的规定，本％脱硫效率％ mg/Nm3、SO2排放浓度≤800 mg/Nm3、林格曼黑度小于1级SO2含量0～2000 mg/Nm3。 （5）脱硫后净烟气不加热升温，由烟囱直排排放。 （6）不产生新的二次污染，脱硫系统运行中溢流产生的废水收集在脱硫装置的地坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用或经处理达标后排放。 1.4.2总平面布置 （1）根据业主提供的原始数据了对FGD装置的机械部分设计、选型和布置优化设计一套完善的低压开关，以保证运行和检修人员的安全以及设备的安全。 可操作性和可靠性易于运行和检修相同（或相同等级）的设备和部件的互换性。供货范围.1 脱硫工程的布置必须满足行业标准.2 建、构筑物的平面和空间组合，应做到分区明确，合理紧凑，生产方便，造型美观，整体性好，并与砖厂现有建筑群体相协调。 2.1.3 脱硫剂卸料及储罐宜布置在人流相对集中设施区的常年最小风频的上侧。 2.2脱硫区域总平面布置 2.2.1 本工程是在厂区总布局的基础上，脱硫工程应统一规划、布置。 2.2.2 吸收塔宜布置在引风机附近，循环泵房应紧邻吸收塔布置。吸收剂制备及脱硫副产品处理地宜在吸收塔附近布置。 2.2.3 石膏间应设顺畅的汽车运行通道，下面的净空高度不应低于4.5m。 2.3 脱硫区域竖向布置 2.3.1 零标高确定原则 脱硫装置主要设施零标高宜与引风机附近设施相同，并与其他临近区域场地高程相协调。 2.3.2 室内外