数控加工工艺与编程数控铣工课程设计.docVIP

南京理工大学泰州科技学院 课程设计（论文） 作 者: 杨晓华 学 号： 0901010542 学院(系): 机械工程学院 专 业: 机械工程及自动化 课程名称 数控加工工艺与编程 2012 年 11 月 零件图 工艺分析 零件图工艺分析 该零件材料为45号钢，毛坯尺寸长×宽×高为100mm×100mm25mm。可采用Φ8二刃直柄平头立铣刀进行轮廓铣削的方案。 确定装夹方案 选用平口虎钳装夹，下垫垫铁。 刀柄与刀具选择 本课题选择Φ8高速钢立铣刀。 Φ8二刃直柄平头立铣刀与卡簧装配后与BT40弹簧夹头刀柄进行装配。 刀具选择Φ10高速麻花钻。刀柄选择BT40钻夹头刀柄，主要用于夹持直径13mm以下的直柄钻头、铰刀、丝攻等。 切削用量选择 ① 铣削加工确定主轴转速时，查表3-36（《数控铣工快速入门》——施晓芳 主编）硬质合金铣刀加工中碳钢时的切削速度为54~115m/min。根据公式n=`计算主轴转速，取n=3000r/min。 确定进给速度F时，根据铣刀齿数Z=2，主轴转速n和每齿进给量fz，查表4-3（《数控铣工快速入门》——施晓芳 主编）fz=0.10~0.3mm，取fz=0.1，利用式F=fz×Z×n计算进给速度F=600mm/min。 钻削加工确定主轴转速时，查表6-13（《常用金属切削刀具的选用》—刘占斌 黄东 主编）高速钢钻头钻削碳钢时，取主轴转速n=700r/min，进给量F=80mm/min。 加工路线设计 工艺卡片 单位 数控加工刀具卡 产品名称 零件图号 南京理工大学泰州科技学院 零件名称 程序编号 序号 刀具号 刀具名称 刀具 补偿值 刀补号 直径/ mm 长度 半径 长度 半径 长度 1 T01 二刃直柄平头立铣刀 8 60 4.2 D01 2 T02 直柄麻花钻 10 89 单位 数控加工工序卡 产品名称 零件名称 材料 零件图号 南京理工大学泰州科技学院 45钢 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 设备名称 编制 审核 1 平口虎钳 数控铣床 杨晓华 工步号 工步内容 刀具 号 刀具 规格 切削用量 转速S/ (r／min) 进给速度F/ (mm／min) 切削深度/mm 1 铣外形 T01 Φ8二刃直柄平头立铣刀 3000 600 6 2 倒角 T01 Φ8二刃直柄平头立铣刀 3000 600 3 3 钻Φ10小孔 T02 Φ10直柄麻花钻 700 80 6 4 去余量 T01 Φ8二刃直柄平头立铣刀 3000 600 6 零件加工程序 程 序 说 明 O0001 程序名 G17G90G21G40G49G94G80G53Z-50 程序初始化，包括切削平面指令，绝对编程G90，选择机床坐标系G53，取消刀具半径补偿，快速定位到机床零点下50的地方 G54 选择工件坐标系G54 M03S3000 主轴正转，转速为3000r/min G01Z10F1000 刀具Z向定位到工件坐标系零点上10mm的地方，进给速度为1000r/min G01X70Y-70 刀具定位到工件坐标系（70，-70，10）的地方 M98P30002 调用子程序（子程序号为O0002）调用次数为3次 G91G01Z100F1000 刀具定位到到工件表面以上100mm的地方，进给速度为1000r/min G90G01X0Y-8F1000 刀具定位到到工件坐标系（0，-8，100）的地方，进给速度为1000r/min M98P30003 调用子程序（子程序号为O0003）调用次数为3次 G90G03X0Y-7I0J7 从点（0，-7）圆弧插补到点（0，0），插补速度为600mm/min G91G01Z100F1000 刀具定位到到工件表面以上100的地方，进给速度为1000r/min G90G01X70Y70 刀具快速定位到工件坐标系（70，70，100）的地方 M98P30004 调用子程序（子程序号为O0004）调用次数为3次 G91G01Z100F1000 刀具定位到到工件坐标系（70，70，100）的地方，进给速度为1000r/min M05 主轴停止 M30 程序结束 O0006 程序号 G54 选择工件坐标系G54 M03S3000 主轴正转，转速为3000r/min G90G94G00X0Y0 刀具快速移动到点（0，0） G01Z10F1000 刀具Z向定位到工件坐标系零点上10mm的地方，进给速度为1000mm/min #1=3 倒角深度为3mm #2=0 倒角终止距离 为