赴成都卷烟厂学习考察汇报材料.docVIP

赴成都卷烟厂学习考察汇报材料 为加快和黄山精品线对接的步伐，提高员工适应新设备特别是进口主机设备的操作、维修能力，车间在收集整理相关设备资料进行理论学习的基础上，于3月21日至24日，利用月底停产时间，由车间陈中伟副主任带队，包括班次负责人文良奎、设备维修组组长徐从跃、切丝操作工（程波、许斌）及工艺质量相关人员一行八人，赴川渝中烟工业公司成都卷烟厂进行学习考察。 本次学习考察的重点设备是HAUNI公司的TOBSPIN切丝机及KLD-2Z两段式薄板烘丝机，主要目的是学习两台主机设备的操作、维修方面知识，为设备安装调试做好前期准备工作；本次学习主要采用现场参观、座谈、对口岗位交流、实际操作等方式，虽然时间较短，但学习的内容却很有深度，对精品线的相关主机设备有了更直观、更深入的认识，现将本次学习考察结果汇报如下： 一、成都卷烟厂制丝线基本情况介绍 通过成都烟厂同仁的介绍和到制丝车间进行现场参观，我们了解到川渝中烟成都卷烟厂2002年易地技改，2004年底投产，后续增加一条5000kg制丝线，并进行部分改造，为川渝中烟工业公司推进娇子品牌“126”发展目标提供可靠的硬件支撑。 制丝线的主机设备引进HAUNI公司的TOBSPIN系列切丝机、KLD 薄板烘丝机、KLD-2Z两段式薄板烘丝机和HXD气流烘丝机等，主机设备的保障能力达到了很高的水平，其中TOBSPIN系列切丝机及KLD-2Z两段式薄板烘丝机也是我们引进的设备。 在成烟特色工艺方面，为缩短加工线路，简化工艺流程，成都烟厂技术人员提出“双进料、双出料”贮叶柜思路，并在专业厂家配合下建成了国内独一无二的贮叶柜系统。该系统把原来两条独立的生产线整合为复合生产线，实现了两条线不同加工方式之间的自由调度，加工线路组合由原来的8种提高到16种。由此，不但能够更加灵活地分组加工，实现精品加工，大幅提高了制丝效率，而且还可生产规模化、个性化产品，将加工线路缩短10%至15%，为降低烟叶消耗创造了条件，充分体现了柔性化加工的特色。值得一提的是我们一行在参观成烟的“双进双出”式储叶柜时，看到整个储叶柜内的物料分布是十分的均匀，可以说铺料均匀性的提高对储后烟叶的内在品质和混合质量的提高起到了很好的保障作用，我车间今年参与的中烟科技项目中就有涉及到混合均匀性技术在混掺柜中的应用，为此我们也就储柜的布料问题和成烟的技术人员进行了深入的探讨。另外通过成烟同仁的介绍和现场学习，我们也了解到从最早的单一叶组加工到后来的分组加工再到现在的“两头三身”不分组加工，可以说成烟人追求进步的脚步从未停歇，为建立适合“娇子”品牌发展的工艺质量保障体系和打造特色工艺生产线在持续努力。 二、学习TOBSPIN切丝机总结 作为本次学习交流活动的主要目标之一，团队成员重点学习了TOBSPIN切丝机。通过听取成烟工艺、维修及操作人员的讲解介绍和在生产现场的动手实践，大家对该切丝机的设备结构、传动原理、基础操作、日常维修和保养工作等相关内容有了进一步的认识和理解。 图一 切丝机整体外观 1、设备主要结构和原理 成都卷烟厂从德国原装进口了6台TOBSPIN切丝机，该设备是利用老一代旋转式切丝机的原理，采用全新理念和技术进行了创新设计，旋转刀鼓与来料方向进行垂直切削，设备采用了“柔性切丝”理念，圆盘切丝技术允许以非常低的速度切丝，相对于滚刀式的“砍”丝，旋转刀盘径向切削，切削力较小，对造纸薄片有较好的切削效果； 图二 切丝机切割原理及主要结构 刀门升降时上排链随之整体移动，均匀压实，可减轻刀门压力，改善切后烟丝质量，轻压烟叶后顺纹路切丝，避免烟丝粘连；进刀量可以根据来料情况在电脑上方便地调整,在没有料的情况下可以不进刀，减少浪费。刀辊速度范围在31到520rpm，切丝宽度范围在0.1mm至1.5mm之间，切丝水分可在20%-37%，磨刀系统是切丝机的关键部位，刀片的磨削情况直接影响到切丝质量，该机独特的磨刀系统对刀片实行整体磨削，相对滚刀式的分段磨削是又一重大改进，对减少造碎、提高切丝质量起着关键性的作用。由于在切削的产品中没有磨刀石磨损的颗粒，烟丝不受外部材料的污染，不需要除尘系统，但需要蒸汽和水清理磨刀轮，水冷刀辊。 2、智能化操作过程 整个设备的操作过程充分体现了“智能化”原则，所有的控制参数均集中至摇臂式控制面板上，界面清晰、容易上手，3D图形帮助操作人员设定不同的工艺参数并理解显示的文字报警或错误信息，可以说仅仅需要几个在操作面板上的操作就可以控制设备。用成烟技术人员的话说就是从操作方面来说，这就是真正的“傻瓜机”。 图三 智能化的控制面板 通过在现场的实地动手操作，我们也感受到了新式切丝机在操作方面带来的便利，整个生产操作过程高度自动化和智能化。通过制丝线总控系统的集中控制，整个生产的启停均无需