柱塞泵推力盘激光表面强化.docVIP

1 绪论 机械零件的失效一直以来都是影响机械使用寿命的罪魁祸首。零件失效可能由于：断裂或塑形变形、过大的弹性变形、工作表面的过度摩擦或损伤、发生强烈的振动、连接的松弛、摩擦传动的打滑等。但大部分是直接或间接地由于零件表面耐磨、耐蚀性极低造成的，在一般情况下，不耐磨零件所占比重更大。已具有整体综合性能的零件，只要在其所需的局部部位施以适当的表面强化处理，提高其耐磨性和耐蚀性，就能显著延长其使用时间。这样，由于使用寿命的增加，而提高了技术经济效益，从而进一步促进了各种表面强化技术的发展，新发展的高能密度表面强化技术更引人注目。高能密度表面强化，是在材料的表面施加极高的能量，使之发生物理、化学变化，以达到强化的目的，其特点是，工序比较简单、过程非常迅速、零件变形较小、生产效率高。 激光表面强化是高能密度表面强化技术中的一种主要手段。在一些特定情况下它具有传统表面强化技术或其它高能密度表面强化技术不能或不易达到的特点，这使得激光表面强化技术在表面强化领域内占据了一定的席位。 1.1 激光表面强化工艺简介 1.1.1 激光表面强化工艺原理 激光表面强化是快速表面局部淬火工艺的一种高新技术。这种方法主要用于强化零件的表面，可以提高材料及零件的表面硬度、耐磨性、耐蚀性以及强度和高温性能；同时可以使零件心部仍保持较好的韧性，使零件的机械性能具有耐磨性好、冲击韧性高、疲劳强度高的特点。激光硬化可以大幅度提高产品质量，成倍地延长产品的使用寿命，具有显著的经济效益。 当激光束照射到材料表面时，激光被材料吸收变为热量，表层材料受热升温。由于功率集中在一个很小的表面上，在很短时间内即把材料加热到高温，使材料发生固相相变、熔化甚至蒸发。当激光束被切断或移开后，材料表面冷速很快（冷速高达104 ℃/s），自然冷却就能实现表面强化。根据激光束与材料表面强化作用的功率密度，作用时间及作用方式的不同，可实现不同类型的激光表面强化。 1.1.2 激光表面强化工艺特点与分类 1.激光表面强化的特点 （1）激光功率密度大，加热速度快（105～109℃/s） 图1.1 激光表面强化技术的分类 图1.2 激光表面强化方法与功率密度及作用时间的关系 1.1.3 激光表面相变硬化（激光淬火） 激光淬火是金属材料在固态下经受激光辐照，表面被迅速加热到奥氏体化温度以上，并在激光停止辐射后快速自淬火得到马氏体组织的一种工艺方法。 激光淬火适用于珠光体灰铁、铁素体灰铁、球墨铸铁、碳钢、合金钢、马氏体型不锈钢、铝合金等。钢铁材料激光淬火比传统热处理的组织更细小，硬度提高15％ ～20％，耐磨性明显提高，见表1.2。在MM200型磨损试验机上测定了4种钢材激光淬火试样的耐磨性并与普通热处理试样对比。结果表明，激光淬火试样的耐磨性比淬火+低温回火试样提高50％左右，比淬火+高温回火试样提高15倍左右。针盘磨损试验结果表明，SK一5共析钢激光淬火试样比高频表面淬火试样的耐磨性提高1倍。 表1.2 激光淬火与传统热处理淬火的耐磨性能比较（磨损体积） 激光加工技术就是利用激光作为热源对材料进行加工，这是从激光出现不就即取得的很大的成就。激光相变硬化技术，自70年代初，美国用于汽车零件以来，受到世界各国的广泛重视。许多国家都开展了这方面的研究和应用。目前，激光相变硬化技术已开始步入生产实用化阶段，并取得了良好的经济效益和社会效益。人们所佩戴的手表中钻石的孔，就是激光打出来的。但是由于初期的激光功率较小，效率也很低，仅能用于电子器件，微型零件的打孔、切割、修整及焊接上。最近，能长时间在工业环境中连续工作的大功率、高效率激光器不断出现，提高了打孔、切割、焊接的能力，扩大了使用规模，且从70年代初期已开始研究试验它在金属表面强化方面的作用。目前，我国及许多国家均进行了大量的实验研究工作。有的已用在生产上，有的正逐步地为实际生产所采用，收到了很大的技术经济效果。它已成为高能粒子束表面强化方法中的一种最主要的手段。 激光加工技术一直是国家重点支持和推动应用的一项高新技术，特别是政府强调要振兴制造业，这就给激光加工技术的应用带来了发展机遇。综上所述，激光表面强化技术前景非常光明。 1.4本课题的研究内容、研究目标 1.本拟研究的主要内容如下： 采用光学显微镜 图2.1 粗加工成形的零件 图2.2 推力盘零件图 2.1 工艺路线 图 2.3 工艺路线图 2.2 实验试样的制备 1.球墨铸铁的性能 推力盘所选用的原材料为球墨铸铁，牌号为QT500-7。球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到的球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑形和韧性，从而得到比碳钢还高的强度，其综合性能接近于钢，可以通过热处理和合金化等措施来进一步提高其使用性能。与钢材相比，球墨铸铁有很多优点。比如铸造性能好，成本相对较低等。球墨