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钢筋工程加工工序作业要点卡片 卡片编码：钢筋-01 上道工序：技术交底 序号 工序 作业控制要点 1 钢筋进场 钢筋进场后按照相关技术标准对其进行检验，检验合格后方可使用；钢筋堆放场地应硬化，有防雨防潮措施。钢筋加工前应将表面锈蚀除掉。 2 机械检查使用 钢筋调直机、切断机、弯曲机应严格遵守钢筋机械安装技术操作规程.先查后用，使用后切断电源，设备应做好保养，定期进行检查。 3 下料 弯曲钢筋下料长度：总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）＋斜段增加长度－弯折量度差＋端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）。 箍筋下料长度＝箍筋周长－10d箍筋直径＋箍脚长度（不应小于5d和50mm）。根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢筋下料依据配料单进行；使用切断机断料时严禁超过机械的负荷能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm。 4 调直 调直细钢筋时，应根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊。 5 弯制 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5m。弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：HPB235钢筋的最小弯曲半径：10d；HRB335钢筋的最小弯曲半径：12d。钢筋应在常温下加工，不宜加热；弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次成型。 6 存储 加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。钢筋存放场地应进行硬化，备有防雨防潮措施。 下道工序：钢筋安装 铁路站房工程作业要点卡片汇编 钢筋工程电弧焊接工序作业要点卡片 卡片编码：钢筋-02 上道工序：技术交底 序号 工序 作业控制要点 1 班前安全检查 电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防潮、防晒措施。遇恶劣天气停止露天焊接作业。电焊机设专用电源控制开关，开关保险丝的容量为该机额定电流的1.5倍。 2 接头处理 焊接前应清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等。 3 布置接头 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50％。轴心受拉构件不得大于25％。“同一截面”同一根钢筋上接头不得超过一个。 4 试焊 每批钢筋及每个工作班正式焊接前应先进行现场条件的焊接性能检验，合格后方可正式试焊。 5 正式焊接 焊条应符合设计要求，当无设计要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。搭接焊：搭接接头钢筋的端部应预弯，钢筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接焊焊接时焊接长度不小于5d，采用单面搭接焊时焊接长度不小于10d。帮条焊：帮条宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋。焊接时，在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合；清除焊渣时，作业人员佩戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人。施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点无起火危险后，方可离开。 6 外观检查 应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折角度不得大于4度；接头轴线的偏差不得大于0.1d,且不得大于2mm。 7 取样检验 在同条件下（钢筋厂家、焊工、钢筋级别、直径、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检验合格的焊接接头，以200个作为一批，从中切取6个试件进行质量检验。 下道工序：钢筋安装 钢筋工程绑扎接头工序作业要点卡片 卡片编码：钢筋-03 上道工序：技术交底 序号 工序 作业控制要点 1 接头布置 仅在却无条件施焊时，对直径25mm及其以下的钢筋方可采用绑扎搭接。在钢筋密布的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45（横向）时，不得使用搭接接头。 跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头。 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲处不小于钢筋直径的10倍。 同一根钢筋上应少设接头。 配置在“同一截面”（两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围内且不小于500mm以内）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在构件受拉区不得大