金属热处理原理及工艺 绪论 第一章 钢的加热转变.pdfVIP

金属热处理原理及工艺 绪 论 这门课对咱们专业是很重要的。 本课程的重要性从本专业研究《金属材料及热处理》的名称上可想而知，虽然现在改了专业 名称，但热处理仍是一门主要专业课。本课程既研究理论问题，又解决实际问题，学好本课 对于以后的科研及生产都有益无穷。这里，讲讲什么是金属热处理，其地位和作用，本课内 容及要求等等。 一、什么是金属的热处理 简单地说，金属热处理，就是把金属加热到预定温度，并在此温度保持一定时间，然后以适 当的速度冷却下来，从而改变其内部组织结构，得到预期性能（工艺性能，机械性能，物理 和化学性能）的一种工艺方法。 如果以温度为纵坐标，以时间为横坐标，则右图中三条曲线即为热处理工艺曲线，可分为三 个阶段；加热——保温——冷却。加热曲线的斜率表示加热速度，冷却也如此。 根据加热介质、方法、速度等的不同及冷却的不同，热处理又可分为若干类型。 例如，退火、正火、淬火、回火，是四种不同的热处理工艺，即传统工艺的四把火，以后都 要讲到。 这些方法看起来简单，但其中有很深奥的道理。 处理工艺有很大发展，仅了解这四种传统工艺是远不够的。根据加热方式不同，还可分为感 应加热表面淬火，火焰加热表面淬火，离子轰击热处理，真空、激光热处理。 有些热处理是要改变表面化学成分的，如表面增加C的含量为渗C，还有渗N，渗硼等。 总之，金属热处理工艺方法非常多，且还在不断地发展。 二、热处理在机械制造中的地位和作用 各行各业的发展，如工业、农业、现代国防和现代科学技术的发展与金属材料所占的比重越 来越大。现代工业，现代科学技术三大支柱：信息，能源，材料。而金属仍然是基本材料， 尤以钢铁为主。金属材料制成的零件，在其加工过程中，要经过铸造、锻造、焊接、切削加 工、热处理等一系列工序，热处理在其中担负着改进工件性能、充分发挥材料潜力，以提高 使用寿命的重要任务。就目前机械工业生产状况而言，机床中要经过热处理的工件占总重量 的60~70%，汽车、拖拉机中占70~80%，而轴承和各种工、模具则百分之百全部需热处理。 近年来，随着工业和科学技术的发展，对于金属材料及其制件在强韧性、耐高温、抗氧化、 耐腐蚀、耐磨损等性能方面的要求更加严格，采用热处理零件的比重还将进一步增大，工艺 方法将不断改进和增多。以后会在工艺部分加以介绍。 热处理之所以在机械制造中占有重要地位，是由于热处理是强化金属的重要手段。 强化金属的三个重要手段：形变，合金化，热处理。 形变强化是通过变形提高位错密度（在金属的晶体点阵中引入大量缺陷）。 合金化，改变化学成分，加入Me，形成固溶体，化合物，是通过固溶强化和第二相的弥散 析出来强化的。 固溶强化对于钢铁材料来说只能在体心结构产生强化。在体心结构中，C原子间隙在扁八面 体间隙中，造成不均匀畸变（剪切分量不相等），有一较大的切变分量，可以和位错产生较 大的交互作用，从而造成强化。而面心结构中溶入C，C处于八面体中，只产生膨胀，而不 产生及变，或说造成对称畸变，无上述效果。从Fe-C相图中可知，Fe-C合金在室温下有铁 素体，F虽也可固溶强化（体心立方），但C的溶解量太少，效果不大，所以F是一软相。 此时可借助热处理方法来强化。 如前所述，热处理通过加热和冷却，发生固态相变或组织状态变化，以达到强化，如共析成 分的Fe-C合金（T8钢），室温平衡组织为P，HB170~230，若采用淬火热处理工艺手段（加 热——冷却），得到M组织，则使硬度提高至HB650~720，M是体心结构，不过饱和地固 溶了相当多的C院子，甚至对共析钢来说，全部C原子 ，这就产生了极显著的强化效果。 所以，热处理相变强化是一种很有效的强化手段，而其中又以马氏体相变强化效果最好，所 以金属中相变理论研究以马氏体相变研究发展最为迅速。当然实际上金属强化往往是几种手 段综合起来，互相渗透，互相促进，如在Fe-C 合金中，加入Me，成为合金钢。合金钢不 经过热处理，其强化成都是有限的，通过热处理可以达到最好的强烈配合，即合金化与热处 理的相变强化结合起来，形变与热处理也可结合，互相促进，如现在发展了形变热处理，可 有效地改善性能。 根据热处理在工艺路线中的位置，又可分为预先热处理和最终热处理。 预先热处理：为后续工艺（冷、热加工）作准备。 最终热处理：赋予零件最后使用性能。 如锉刀，一般用T12，含C 1.2%工艺流程为：坯料�热轧（后空冷，相当于正火态，为片 状P+Fe C，硬度较高）�球化退火（预先热处理）�机加工（剁齿）�淬火+回火（最终热 3 处理）。对性能要