塑料挂钩座注射模具设计-湖南科技大学毕业设计.pdfVIP

湖南科技大学2005 届毕业设计（论文）开题报告 题 目 塑料挂钩座注射模具设计 (一出四) 作者姓名 唐岳锋 学号 所学专业 机械设计制造及自动化 1、研究的意义，同类研究工作国内外现状、存在问题 近年来在我国工业化快速推进的同时，在国民经济中占有重要地位的模具工业也得到了迅速发展。 统计显示，1996 至2001 年，我国模具制造业的产值年均增长 14%到 15%。2001 年我国模具总产值就已 突破 300 多亿元人民币，排名跃居世界第四位。虽然近几年来，我国模具工业的技术水平已取得了很大 的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备还很少，许多先进的技 术如ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术的普及率还不高，特别是大型、精密、复杂和长寿命模具远远不能满 足国民经济各行业的发展需要。因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学 科知识集聚的高新技术产业的一部分，是国民经济的装备产业，其技术、资金与劳动相对密集。目前， 我国模具工业的当务之急是加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，质中求效益，提高模 具的国产化程度，减少对进口模具的依赖。 2、研究目标、内容和拟解决的关键问题（根据任务要求进一步具体化） 此次的设计任务即塑料挂钩座注射模具设计，零件模型摆在面前，如何才能以最快的速度设计出模 具来，并降低成本，首先应考虑ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术如何才能在设计中发挥其主要优势，因此， 我使用了强大的模具设计软件——PRO/ENGINEER，从最初的零件3D 建模到最后的NC 数控编程，都完全 依靠 PRO/ENGINEER 的各个模块，因此设计的关键就是PRO/ENGINEER 设计软件在注射模设计中的应用问 题，并且由于该零件的尺寸及复杂程度，使得分模与型腔及型芯的设计工作变的尤为关键，为圆满完成 这次设计任务，我对该软件的几个常用模块，特别是零件、曲面、工程图及模具模块进行了比较深入的 学习，相信能借助PRO/ENGINEER，使设计工作达到事半功倍的效果！ 3、特色与创新之处 根据当前注射模具的发展要求，设计工作应广泛运用ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术，提高模具精度、 延长模具寿命、降低模具制造成本，提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。为达到这一设计目标， 此次设计完成了以下工作:由产品的3D 建模，借助PRO/ENGINEER 设计软件创建型腔、镶件以及其他零件， 并自动生成所需要的零件工程图 ；使用草图和厚度检测，评估零件；直接参照产品三维模型,创建分模 曲面及滑块，再生成模具型腔组件 （动模、定模）；此外,还利用PROE 的分析功能,进行拔模检测,仿真模 具开模顺序,计算填充容积、型腔曲面面积等，其中型腔组件的实体模型与产品模型相关联，并且可用于 数控加工；对于模架的设计,利用PROE 模座专家Expert Moldbase Extension 即EMX 来完成,从标准模架 选择到产品输出,全部采用3D 化设计,可大大缩短模具设计周期。我在挂钩座模具设计过程中，从零件建 模到型腔、型芯的设计、模架设计及模具开模动作模拟,直至最后的 NC 数控加工指令编程，都充分发挥 了PRO/ENGINEER 设计软件的各个模块和插件的优势，基本做到了无图纸化设计，这样不但提高了模具的 制造精度，而且能缩短设计时间，以确保我在较短的时间内完成设计。 1 4、拟采取的研究方法、步骤、技术路线 我在此次模具设计过程中，应用Pro/ENGINEER 软件，拟定新的模具设计路线：模具结构设计→模具 型腔、型芯三维设计→模具型腔、型芯二维出图→工艺准备→数控加工指令编程→NC 数控加工。 我根据指导老师所给零件实物，测绘的同时，应用 Pro/ENGINEER 软件，创建零件的 3D 模型并生成 二维工程图，然后自动创建分模曲面，并把模具划分成动模部分和定模部分，接下来创建型腔、镶件及 侧抽芯等零件，然后使用Pro/ENGINEER 软件分析模块的草图和厚度检测功能，评估零件，看所设计出的 零件是否合格 ；选择注塑机时，应用 Pro/ENGINEER 软件计算填充容积、型腔曲面面积等，很快得以完 成，避免了大量烦琐的计算；当各零件以实体绘出时，使用组装模块将各零件仿真组装起来，并可以仿 真模具开模，生成可交付使用的模具产品图，其中型腔组件的实体模型与产品模型相关联，并且可用于 数