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锻造用钢锭与型材 1、炼钢 1）碱性平炉（炉衬为碱性）脱硫好、杂质中主要有Ｃａ 2）酸性平炉（炉衬为酸性）精炼质量好，脱Ｓ效果差，要求高质量生铁 3）双联法碱性平炉初炼、酸性平炉精炼。 4）碱性电炉 2、铸锭 冒口；保温帽；锭模；锭身；底盘；水口 表层：形成细小的等轴晶粒；机械性能很好 中间层：柱状晶体；机械性能较好 锭心：粗大等轴晶粒，机械性较差 冒口：冷却速度最慢；机械性能最差；杂质最多 底部：冷却速度最快；有大量缺陷，机械性最差；沉积区，含有较大的夹杂物或合金元素。 要：控制铸温；控制铸速。 2）铸锭方法 上注法 下注法 从钢液流入盛钢桶内开始，经过浇注，使钢液在锭模内凝固成钢锭，直到最后脱模，这一过程称为铸锭 3）参数 要求；良好的流动性，使杂质、气体上浮、溢出创造条件 注温：一般比熔点高80°~120° 4）锭型 3、钢锭的缺陷分析 4.型材的常见缺陷 型材:是经过塑性变形后的材料,轧材、挤棒、锻坯等。 组织结构：具有纤维组织（金属变形、流线）及带状组织（夹杂物） 机械性能：具有方向性（异向性) 常见缺陷：划痕、折叠、发裂、结疤、硫化物偏析、白点、非金属夹杂、粗晶环。 * * 钢材类型 锭：铸态 型材：经过了压力加工， 如轧、锻、挤、拔等 其它：粉未、半固态金属等 基本概念 偏析、夹杂、缩孔、疏松、溅疤、划痕、折迭、粗晶环 1）铸锭装置 1）化学原因 偏析:比重差异\选择性结晶、溶解度变化 夹杂：钢中非金属化合物 内生夹杂 外来夹杂 气体：O H N 2）物理原因 缩孔 蔬松 气泡 裂纹 都是由于物理收缩引起的缺陷 　　(4)主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。 　　4.工作台快速移动离合器的调整要求 　　(1)摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于2～3mm。 　　(2)摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要完全拉紧，如果电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。 编辑本段龙门铣床的常见故障 　　龙门铣床大都由钢或铸铁制成，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，会造成铣床导轨表面产生不同程度的磨损 ，严重影响设备的加工精度和生产效率。传统修复方法通常采用金属板镶贴或更换等方法，但需要进行大量精确的加工制造和人工刮研，修复需要的工序多，工期长。目前针对龙门铣床划伤、拉伤问题可以采用高分子复合材料解决，其中应有成熟的有美嘉华技术体系。由于材料具有出色的粘着力、抗压强度及耐油、耐磨性能，可为部件提供一个长久的保护层。只需几个小时即可将机床划伤的部位修复完毕，投入使用，相对传统方法操作更为简单，所需成本更低。 编辑本段卧式镗铣床和落地铣镗床的技术特点 　　卧式镗铣床的发展以其注入加速度概念而倍受关注，为高速运行作技术支撑的传动元件电主轴、直线电机、线性导轨等得到广泛应用，将机床的运行速度推向了新的高度。而主轴可更换式卧式镗铣加工中心的创新设计解决了电主轴与镗杆移动伸缩式结构各存利弊的不足，具有复合加工与一机两用的功效，也是卧式镗铣床的一大技术创新。 　　落地式铣镗床的发展以其新的设计理念引领现代加工的潮流，以高速加工为理念的无镗轴滑枕式、多种铣头交换使用的结构型式尽显风采，大有替代传统铣削加工的趋势。以两坐标摆角铣头为代表的各种铣头附件成为实现高速、高效复合加工的主要手段，其工艺性能更广，功率更大，刚性更强，是落地铣镗床发展的一大突破。 结构特点 　　卧式镗铣床 　　卧式镗铣床的主要关键部件是主轴箱，安装在立柱侧面，也有少数厂家采用双立柱的热对称结构，将主轴箱置于立柱中间，这种结构最大特点是刚性、平衡性、散热性能好，为主轴箱高速运行提供了可靠保证。但是，双立柱结构不便于维护保养，是当今采用的厂家不多的原因。主轴箱移动多通过电机驱动滚珠丝杆进行传动，是主轴驱动核心传动装置，多采用静压轴承支承，由伺服电机驱动滚珠丝杆进行驱动。由于主轴转速越来越高，主轴升温快，现在，已有很多厂家将采用油雾冷却以替代油冷却，更有效地控制主轴升温，使其精度得到有效保证。 　　主轴系统主要有两种结构型式，一种是传统的镗杆伸缩式结构，具有镗深孔及大功率切削的特点；另一种是现代高速电主轴结构，具有转速高，运行速度快，高效、高精的优点。 　 精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制、编辑。