固化类路面基层 底基层施工规程.docVIP

固化类路面基层和底基层施工规程[CJJ/T 80-98] 1、路 拌 法 施 1.1 固化类路面基层和底基层采用路拌法进行施工时，其工艺流程应符合下列规定： （1） 施工放样； （2） ???? （3） 应整平基土； （4） ???? （5） 应进行拌和； （6） ???? （7） 应进行湿拌； （8） ???? （9） 应碾压； （10） 1.2 施工前的准备工作应符合下列要求： （1） 15～20m的长度内宜设标桩，平曲线段每10～15m宜设标桩，并在两侧路肩边缘外每0.3～0.5m的长度内宜设标桩。2） 在两侧标桩上应设标记，并应进行高程测量，标出固化层边缘的设计高度。 （3） ???? （4） 1％～2％。 （5） ???? （6） 1.3 路拌法固化类路面基层和底基层施工应符合下列要求：???? （1） 松土摊铺30cm。???? ③在摊铺过程中，应将草根、树根清除，并将超粒径的土块颗粒粉碎或清除，且应摊铺整平。???? （2） ???? ①在摆放水泥或石灰或粉状土壤固化剂之前，应检测土的含水量；5.1.2条第6款的要求，计算摆放水泥或石灰或粉状土壤固化剂的间距；???? （3） 混合料的拌和???? ②当采用旋耕犁，多铧犁和缺口圆盘耙或轻耙，施工时可采用一种或两种机械相结合的方法，应将混合料拌和均匀、翻透。其拌和不宜少于三遍，且达到拌和颜色一致；???? ③当基层和底基层施工时，基层拌和时应略破坏底基层的表面，其深度宜为1cm。基层和底基层之间不得留有未搀拌的“素土”夹层。 （4） ???? ①喷洒液粉土壤固化剂水溶液之前，应测定混合料的含水量，并应按比最佳含水量大1％～2％的水量，配制液粉土壤固化剂水溶液；80％直接掺入混合料中拌和，其余20％的水溶液应在碾压成型后喷洒封层；40％，用机械拌和不得少于两遍，再喷洒40％拌和两遍，达到拌和颜色一致为止；???? ⑤喷洒液粉土壤固化剂水溶液时，喷洒应均匀、不遗漏、中途不得停车，应防止喷洒量过大；???? ⑥在上述工序完成后，应进行湿拌使液粉土壤固化剂水溶液在混合料中分布均匀。拌和机械应紧跟在洒水车后进行拌和，当在纵坡大于2％的路段上拌和时，应配合紧密，以减少水分流失。5） 整型???? ②应采用履带拖拉机或轮胎压路机初压一遍，再用平地机进行整型；???? ③当采用人工整型时，应采用锹与耙，并应先将混合料铺平，用路拱板进行初步整型，再用履带拖拉机初压1～2遍后进行第二次整型；???? （6） 碾压、成型???? ②应根据路宽、压路机的轮距的不同，制定碾压方案；???? ③应先用120kN及以上的三轮压路机碾压一遍，再用重型轮胎压路机或振动压路机进行碾压。直线段应由两侧路边缘向路中心进行碾压；平曲线段应由内侧路肩向外侧路边缘进行碾压。碾压时重叠部分应为1/2轮宽，后轮应超过两段的接缝处，并重复碾压不得少于4遍。碾压成型的固化类结构层表面应无明显轮迹，其压实度应符合下列要求： a.城市快速路及城市主干路：基层为97％；底基层为95％； b. 城市次干路及支路：基层为95％；底基层为93％；1遍和第2遍的碾压速度应为1.5~1.7km/h，以后碾压速度宜为2.0~2.5km/h；???? ⑥在碾压结束之前，应采用平地机最后一次整型，路拱和超高应符合设计要求。终平应仔细进行，并应将局部高出部分刮除并扫出路外；对局部低洼之处，不应进行找补；???? ⑦碾压完成后，应立即喷洒液粉土壤固化剂水溶液封层，喷洒应均匀，不得漏洒，当采用粉状土壤固化剂时，可不进行喷洒。???? （7） 5～8m不进行碾压，在第二段施工时再将前段余留的未碾压段添加水泥或石灰、土壤固化剂重新拌和，与第二段相连一起碾压。8） 末端缝（即工作缝）和“调头”处的处理可按现行行业标准《公路路面基层施工技术规范》JTJ034第2.4.13条执行。 1.4 养护与交通管制应符合下列要求：（1） 固化类路面基层碾压成型后，不应过湿或忽干忽湿。养护期不宜少于7d。 （2） ???? （3） 2 厂 拌 法 施 工2.1 ???? (1) 固化类混合料应在中心站用强制式拌和机等厂拌设备进行集中拌和。拌和应均匀。塑性指数小、含土少的砂砾土、级配碎石、砂、石屑等集料也可用自落式拌和机拌和。???? (2) 土应粉碎。 (3) 应严格按所选定的固化类混合料配比进行配料。 (4) 出厂时，混合料的含水量应略大于最佳含水量。2.2 固化类混合料的运输与存放应符合下列要求： (1) 经拌和好的固化类混合料应立即运输到铺筑现场。且将车上的固化类混合料进行覆盖。???? (2) 对于只加石灰的固化类混合料，