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化工厂事故案例备案
事故案例
事故原因：因LICA-260自动阀膜片坏，导致液位急剧上升。
事故经过：
1、DCS操作工在巡检时发现LICA-260自动阀的阀位比平时开度大， 且液位持续上涨。
2、 主控通知现场查看LICA-260自动阀，现场查看后发现LICA-260自动阀的阀体处有盐水漏出。
3、现场巡检工迅速通知主控将LICA-260自动阀倒为旁路控制，DCS操作工将LICA-260“HH”连锁摘除。
4、通知仪表查看后，确认LICA-260自动阀的阀片已经坏掉。
预防措施：
1、提高职工检查力度，及时发现问题。
2、增强职工对处理事故的熟练程度。
3、加强巡检培养其触事不惊的心态。
直流电停车
事故原因：因高压原因导致氯氢压机跳停连锁电槽停电
事故经过：
1、现场电解工立即检查电槽溢流情况，确认风机吸力，防止氯气从事故氯主管倒回。电解将油压升至9Mpa。
2、 主控确认KV-279开启后将FI-279设定50m3/h 保证系统压差为正压。
3、主控工确认事故氯阀门开启且直流风机运转正常。主控工确认FI-221、211、265是否连锁关闭。
4、现场人员巡检所有泵压力，调节真空泵进口，保证真空度稳定。
预防措施：
1、提高职工责任心及检查力度。
2、增强职工对操作的熟练程度。
3、加强巡检培养其触事不惊的心态。
事故案例
事故原因：
树脂塔盐水进口阀门KV160-3故障引起精盐水高位槽液位下降
事故经过：
树脂塔再生过程中，反洗时，反洗的阀门KV160-3故障没有按程序打开。
操作工询问现场，确认KV160-3确实没有按程序打开。
DCS操作工按正常程序将树脂塔再生停止，准备维修自动阀(KV160-3)。
由于误操作，在停止树脂塔再生程序时，误将运行程序停止，导致盐水无法通过树脂塔进入盐水高位槽。
盐水高位槽液位急剧下降，险些导致电槽因盐水流量低停车。
预防措施：
1、提高职工责任心及处理事故的能力。
2、增强职工对操作的熟练程度。
3、加强巡检培养其触事不惊的心态。
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