水泥厂熟料库(翻模)工程监理实施细则.docVIP

熟 料 库 （翻模） 工程 监理实施细则 （初稿）监理工作范围及重点 .1监理工范围.1.1检查模板施工方案，防护措施是否符合要求； 2.1.2检查脚手架是否符合要求； 2.1.3检查模板连接是否符合方案要求。 2.2监理工作重点 .2.1严格执行现行的翻模施工质量验收标准、设计文件要求以及有关该工程建设的方针、政策、法令和监理法规等，模板安装就位后测量其中心位置及垂直度。 2.2.2严格要求翻模施工单位，按有关施工规程、验收标准和设计要求编制施工组织设计，施工中要求施工单位精心组织施工，严格按工艺要求控制各道工序质量，及时进行施工过程中质量验收和做好隐蔽工程验收签证，自检合格并经监理工程师签认后才能进行下道工序施工。 3监理工作流程 熟料库（翻模）监理工作流程框图 施工单位 施工过程 监理单位 4 监理工作控制要点、目标及监控手段 .1控制要点为确保施工质量，监理工作要将实施性施工组织设计审批、正式施工前等作为监控要点。.2监控目标 .2.1模板及支架安装 主控项目 .2.1.1模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。 4.2.1.2模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。 一般项目 .2.1.3 模板安装允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合表4.2.1.3的规定。 表4.2. 1.3 模板安装允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 轴线位置 基础 15 尺量每边不少于2处 梁、柱、板、墙、拱 5 2 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺不少于3处 3 高程 基础 ±20 测量 梁、柱、板、墙、拱 ±5 4 模板的侧向弯曲 柱 h/1000 拉线尺量 梁、板、墙 L/1500 5 梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度 +10 -5 尺量不少于3处 6 梁底模拱度 +5 -2 拉线尺量 7 相邻两板表面高低差 2 尺量 注：1 h为柱高。 2 L为梁、板跨度。 检验数量：施工单位全部检查。 4.2.1.4预埋件和预留孔洞的留置除相关专业验收标准有特殊规定外，其允许偏差和检验方法应符合表4.2.1.4的规定。 表4.2. 1.4 预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 预留孔洞 中心位置 10 尺量 尺寸 +4 -2 尺量不少于2处 2 预埋件中心位置 3 尺量 检验数量：施工单位全部检查。 4.2.2模板及支架拆除 主控项目 .2.2.1拆除承重模板及支架时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，除相关专业验收标准有特殊规定外，混凝土强度应符合表4.2. 2.1的规定。 表4.2. 2.1 拆除承重模板时的混凝土强度要求 序号 结构类型 结构跨度（m） 达到混凝土设计强度标准值的百分率（%） 1 板、拱 ＜2 ≥50 2～8 ≥75 ＞8 ≥100 2 梁 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 3 悬臂梁（板） ≤2 ≥75 ＞2 ≥100 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验；监理单位检查强度试验报告或见证试验。 一般项目 4.2.2.2拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。 4.2.3模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土和砌体的重力、侧压力及施工荷载；保证结构尺寸的正确，并根据工程结构形式、地基承载力、施工设备和材料等条件进行施工工艺设计，其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求。 4.2.4模板及支架必须安置于符合设计的可靠基底上，并有足够的支承面积和防、排水或防冻措施。 4.2.5模板及支架与脚手架之间不得相互连接。 4.2.6浇筑混凝土或砌体砌筑前，施工单位应对模板及支架进行交接检验，形成施工记录。 4.2.7施工过程中应对模板及支架进行观察和维护；发现跑模、变形等异常情况时，应停止施工，采取措施，并形成记录。 4.2.8模板及支架拆除的顺序及安全措施必须符合施工组织设计的规定。 4.3监控手段 .3.1图纸审查 专业监理工程师在收到施工图纸后，应对图纸进行审查，了解工程特点，设计意图和关键部位的工程质量要求。审查各专业施工图纸相互有无矛盾，是否有否错、漏、碰、缺等情况，并将审查结