水泥磨选粉机作业指导书.docVIP

水泥磨选粉机作业指导书 选粉机一二次风阀和出风口弯管的外接风管必须有1.5米以上的水平段，以保证进出风的平稳性和均匀性，保证选粉机的正常工作。 1.试运转 1.1运转前准备 1.1.1将工作面打扫干净，将多余的东西捡干净，尤其是在旋转面上，缺了的零件要补上。 1.1.2检查各螺栓是否紧固了，尤其是壳体支座上的螺栓和轴套上的拉紧杆螺母。 1.1.3再次用手盘减速器，转子旋转不应有卡滞现象，否则应排除卡滞现象后，方能进行试运转。 1.1.4点动主电机，确定旋转方向（本工作通常在安装主电机时进行），保证无误。停车时，密封环和密封槽应无撞碰声。 1.1.5分别点动稀油站1、2号油泵电机，确定电机旋转方向（此时的油站的油泵控制按钮拨到“单泵启动控制”位置），保证无误。 1.1.6在减速器内加上干净的ISO VG320矿物油，油量件FLANDER图样上的标顶，油温应在温室状态（20℃），油面高度在补油箱的标尺刻线之间。 1.1.7在稀油站油箱内，加上干净的N68抗磨液压油（Q/SH1037.02-88）,油量见油站说明书，油温在室温状态（20℃），油面高度在邮箱的标尺之间。 1.18启动油站，缓慢打开油站供油阀门，让润滑油缓慢从轴套上的进油管送入轴套内，各油表反应正常（为保证油表读书正确，测压油管应放松螺母让油流出，排走空气）。 1.2无负荷运转 1.2.1启动油泵 1.2.2启动主电机。注意：交流调频器由低向高调速，但不得在0HZ状态下进行！建议用40HZ的频率启动电机。 1.2.3在无负荷试状态下运转 注意：在转子的高速运转下，连续运行2-4小时，应满足以下要求： A、运转平衡，无异常振动。 B、减速机噪音不大于85dB. C、各轴承温升不超过35℃。 D、轴套内的轴承润滑循环正常。 E、轴套下部的透盖出不应该有渗油现象。 F、所有监视检测仪表及控制系统均应灵敏准确。 G、观察和记录波动情况。 1.3开车试运转 注意：无负荷运转合格后，系统配置安装及调整完毕后，方可进行带负荷试运转，运行顺序可按开车顺序进行。设备在连续行4小时候，应达到如下要求： A、各轴承温升不得超过40℃。 B、轴套上的透盖处无渗油现象。 C、各密封处无漏灰现象尤其是下锥体结合面。 D、电动机电流正常，电流波动不大于5%。 E、各仪表显示正常。 F、无异常声音。 G、带负荷运行24小时后，应停机进行一次全面检查。查看内部的磨损情况，所有螺栓是否有松动现象，粘贴的陶瓷片是否牢固。 2.操作、维护及检修 2.1选粉机的操作 2.1.1打开主电控柜门，合上主机空气开关，此时电控柜“电源”灯发亮；合上稀油站的空气开关，此时主电控柜“油站电源”灯发亮。 2.1.2合上稀油站电源控制开关，此时油站“电源”灯发亮。 2.1.3扳动油站上的加热控制器到正确的位置。 2.1.3.1冬天，油温低于37℃时，先将加热控制器开关拨向“手动”位置，待温升后在拨向“自动”位置，让加热器自动加热，控制温度。 2.1.3.2夏天，油温高于43℃时，将加器控制开关拨向“中间”位置，打开冷却系统循环冷却，水温应小于28℃，水质为净化的淡水，操作程序详见列管试油冷器说明书。 1.4启动油泵 1.4.1经稀油站油泵控制钮拨向“1号泵为主，2号泵备用”的位置,(约29HZ 12%的电流)。 1.4.2按动“主机启动”按钮，此时，主控柜“主机运转”灯发亮。缓慢加大变频频率，直到高点位置为止。 1.5观察主控柜上轴承温度表的变化情况，观察主控柜上变频频率显示表的变化情况，观察稀油站上的温度指示仪的温度变化情况，观察仪表盘上的出油压力表的变化情况、滤油压力表的变化情况，观察油箱油温表的变化情况。 1.6如有异常情况，请立即按动机旁的“紧急停止按钮”让设备停止运转。 2.系统开车的操作顺序 2.1开启收成器及风机（注意风机的调节板应逐渐开大）。 2.2开动选粉机 2.3开动磨机的尾部的输送设备。 2.4开动磨机。 2.5开动磨机的头部的输送设备。 2.6开动磨机的提升机。 3、系统调试。 3.1调整风机进风量的开启度，约65%。 3.2调整选粉机的一次风阀的开启度（基本全打开）。 3.3调整选粉机的二次风阀的开启度（基本全打开）。 3.4如果有三次风阀时，才调整选粉机的三次风阀的开启度（一般打开50%） 3.5调整选粉机的转速（当系统风量温度后）增加转子的转速可以增大或减少100㎝2/g的比表面积。 即 B=153.85Vr=8.055Dn ㎝2/g B------产品细度 ㎝2/g Dn-------转子直径 m n---------转子转速 r/min 例：N-1500 0-Sepa,转子转速时185~240 r/min，转子直径是D=2m, 现在的