含硫污水汽提塔的模拟与优化-中国科技论文在线.PDF

中国科技论文在线 李柏春等 含硫污水汽提塔的模拟与优化 含硫污水汽提塔的模拟与优化 李柏春，杨 刚，吕建华，李春利 (河北工业大学化学工程研究所，天津 300130) 摘要：以修正的三对角矩阵法作为模拟计算的算法，修正的Edwards模型作为求解活度系数的方法对含硫 污水汽提塔进行模拟计算，并分析和计算热冷进料的配比、污水中氨与硫化氢的浓度、侧线采出位置及热 进料温度对全塔的影响，优化出该塔的最佳操作条件，模拟计算结果与生产实际相符合，以此优化的操作 条件指导济南石化等八家企业的扩产改造取得良好的效果。 关键词：含硫污水；模拟计算；优化；汽提塔 中图分类号：TQm8 文献标识码：A 文章编号：1005-9954(2002)03-0055-03 原油加工过程中，常减压蒸馏、催化裂化及加 热进料经与侧线抽出气体、塔底净化水换热， 氢裂化等工艺装置都要排出大量含硫污水。随着国 进塔温度可达150~C左右，此温度大大超过硫化氢 内各炼油厂生产规模不断扩大及进口原油含硫量比 铵电离反应与水解反应的拐点温度 (1IO~C)， 较高，使得含硫污水的处理量及污水中 H S和 H S、NH，都以游离的分子态存在于热料中。35~C NH，的浓度均大幅增加，加之污水排放标准不断提 左右的冷进料自塔顶进入，在塔顶得到纯度高的酸 高，这在客观上要求厂家对已有的污水汽提塔进行 性气，可进硫磺回收装置回收硫磺，或去火炬焚 改造或扩建。 烧。NH，则向塔中部集聚，由塔中部侧线气相采 含硫污水主要含 H S和NH ，含硫污水汽提 出，再经三段分凝装置制取液氨。塔底直接通入过 塔的作用就是分离污水中的H s和NH，，制取硫 热水蒸气，或由再沸器间接加热，塔底温度为 磺和液氨，处理后的污水达到排放标准或作工艺水 160cI=左右，净化水由塔底排出。 回用。目前国内各炼油厂普遍采用单塔或双塔流 程，其中单塔比双塔流程能耗低，应用较多。以前 塔顶酸性气 对此塔的模拟计算普遍存在着忽略物系中二氧化碳 的影响及所选物系中氨、硫化氢浓度过低的问题， 不符合实际生产，而通过模拟计算对汽提塔进行优 化设计和操作，以前无人涉及。本文针对单塔流程 进行模拟和优化，以此结果指导该塔的扩产改造， 已在济南石化、锦州石化、湖南长岭石化和洛阳石 化等8家企业成功应用 -2]。 1 含硫污水单塔汽提的流程和原理 1一汽提塔；2、3、4一一级、二级、三级分凝器； 污水汽提工艺是一个集化学、电离和相平衡共 5、6一换热器；7、8、9—一级、二级、三级冷凝冷却器； 存的复杂体系。单塔侧线流程见图1，是利用一座 10一原料泵；l1一换热器 塔来完成污水净化并分离H：S和NH，的任务，该 图1 含硫污水汽提塔流程 塔分三段，待处理污水分成冷、热两部分分别进入 Fig．1 Sour water stripping tower flow chart 塔内。 基金项目：河北省自然基金 (200005)；国家科技攻关计划项目资助 (2001BA32613) 作者简介：李柏春 (1963一)，男，副教授，主要研究化工传递过程与化工传质分离工程。