在磁粉检测中.PPT

磁粉检测 3.5 磁粉检测的基本步骤 干磁粉法检测痕迹 磁粉检测 3.5 磁粉检测的基本步骤 干磁粉法检测痕迹 磁粉检测 3.5 磁粉检测的基本步骤 荧光磁粉检测痕迹 磁粉检测 轴，杆类工件的检测 管类工件的检测 盘类工件的检测 环形工件的检测 焊接件的检测 弹簧的检测 钢制压力容器的检测 内燃机活塞销的磁粉探伤 起重机吊钩的磁粉检测 3.6 磁粉检测的应用 磁粉检测 轴，杆类工件的检测 缺陷：被拉长变细的气泡，夹杂物，折叠，拉痕多沿着轴向 延伸呈纵向分布。 检测方法：以直接通电法周向磁化为主 辅以线圈法或磁轭法纵向磁化检测横向缺陷 注意： 不等截面轴，需用小电流磁化小截面，大电流磁痕大 截面，并注意防止磁化时烧伤小截面处。 L/D值较大且零件较长时，要进行分段磁化，300mm 对螺栓最好采用荧光磁粉 3.6 磁粉检测的应用 磁粉检测 管类工件的检测 检测方法：芯杆法磁化工件 注意： 短小工件可将多个工件串联磁化，以提高效率，减小反磁场 一端封闭的管形零件，可直接通电，也可芯棒法 对管内壁最好采用荧光磁粉 3.6 磁粉检测的应用 磁粉检测 盘类工件的检测 尺寸较小：固定式磁粉探伤机，直接通电法 尺寸较大：触头法局部磁化，或便携式磁轭分块磁化检查 盘件上孔：中心导体法 3.6 磁粉检测的应用 磁粉检测 环形工件的检测 环形工件两壁及内外表面轴向 尺寸较大：触头法局部磁化，或便携式磁轭分块磁化检查 盘件上孔：中心导体法 3.6 磁粉检测的应用 磁粉检测 高性能磁痕显示介质的研制 小型，轻便，全自动磁粉探伤设备的研制 磁痕评定的智能化 检测灵敏度的理论模型 3.6 磁粉检测的新近进展 磁粉检测 磁痕分析 磁粉检测 ⑶冷隔：两股金属熔液相遇却未熔合在铸钢件表面形成的缺陷。一般发生在铸件的大的水平面和转角处，呈有圆角的缝隙或凹陷。 磁痕较淡。 ⑷夹杂：铸造时金属液中混入的熔渣或非金属夹杂物被凝固在铸件中形成的缺陷。 磁痕呈分散的点状或弯曲的短线状。 ⑸气孔：熔化金属冷却凝固过程中气体未来得及排出在铸件中形成的孔穴。 磁痕呈圆形或椭圆形，显示不太清晰。磁痕浓度与气孔深度有关。 磁痕分析 磁粉检测 磁痕分析 磁粉检测 4、焊接件缺陷磁痕显示 ⑴坡口气割裂纹：高强钢火焰切割加工坡口时，气割工艺不当或环境温度过低，冷却速度过快可能产生裂纹。裂纹方向不定，深度一般在百分之几到十分之几毫米。 ⑵碳弧气刨裂纹：碳弧气刨清根时，造成表面增碳，如冷却速度过快，可能产生裂纹。裂纹方向任意，深度一般在百分之几到十分之几毫米。 ⑶焊接裂纹：按形成裂纹的温度，有热裂纹、冷裂纹；按裂纹位置有焊缝裂纹、热影响区裂纹、熔合线裂纹、弧坑裂纹。 磁痕分析 磁粉检测 裂纹磁痕一般浓密清晰可见呈直线状，有的弯曲，弧坑裂纹一般呈放射状。 磁痕分析 磁粉检测 ⑷未焊透：母材与母材未熔化结合。 单面焊根部未焊透磁粉探伤形成的磁痕松散，呈较宽的连续或断续的直线。 磁痕分析 磁粉检测 ⑸气孔：气体在熔化金属凝固前未来得及逸出而在焊缝中形成的孔穴。有单个的，有分散的，有密集的。露出表面的气孔可形成磁痕显示，呈圆形或椭圆形，显示不太清晰。 ⑹夹渣：熔化金属中的熔渣和非金属夹杂物未能浮出而被凝固在焊缝金属中形成的缺陷。露出焊缝表面的夹渣可形成磁痕显示。 5、热处理缺陷磁痕显示 ⑴淬火裂纹：钢在淬火处理时，由于加热温度过高或冷却速度过快引起的裂纹。多出现在应力集中部位，如孔、键槽及截面突变处。 磁痕浓密清晰，一般呈细直线状，尾端尖细，梭角较多。 磁粉检测 磁痕分析 磁粉检测 ⑵渗碳裂纹：结构钢工件表面渗碳处理时，由于热应力和组织应力作用产生的裂纹。 磁痕呈线状、弧形或龟裂状。 ⑶表面淬火裂纹：用高频、中频或工频感应加热工件表面然后喷水冷却。由于加热冷却不均产生喷水应力裂纹。 磁痕呈网状或平行分布，面积一般较大，也有单个分布的。 磁粉检测 磁粉检测 6、机加工缺陷磁痕显示 ⑴磨削裂纹：磨削过度使工件表面过热形成二次淬火形成。 磁痕显示呈网状、 鱼鳞状、放射状或平行 线分布；渗碳表面多为 龟裂状。磁痕轮廓清晰， 均匀而不浓密。 ⑵校正裂纹： 工件焊接或热处理等 加工变形后进行校形时工 艺不当引起的裂纹。