焦化提负荷操作指导意见(概述）.docVIP

提高现有焦化装置加工负荷的操作指导意见 中国石化炼油事业部 2007年10月20日 1．概述 随着国内高硫高酸重质原油加工能力的逐步提高，国内现有炼油厂的加工路线、装置配套规模、工艺技术方案和设备材质等方面逐渐暴露出许多问题。特别是原油变重变差，渣油产量增加，导致炼油厂的渣油加工能力不足，具统计，中国石化的大部分炼油厂2006年延迟焦化装置的加工能力超过100%仍然有部分渣油需要外买，另外许多炼油厂通过提高催化装置的掺渣比例来消化加工炼油厂的过剩渣油，但是又带来了催化汽油变差和烟气硫含量升高的问题，硫、氮和有害金属含量较高的渣油进加氢裂化加工也带来了加氢裂化操作费用升高的问题，总之炼油厂渣油加工能力的不足，严重影响了炼油厂的经济效益。 渣油深度加工技术主要有脱碳和加氢两种工艺。脱碳工艺主要有重油催化裂化、延迟焦化、减粘裂化和溶剂脱沥青等技术，加氢工艺主要有加氢裂化和渣油加氢处理等技术。 具体采用那一种加工技术要根据原料性质、产品要求、安全环保法规、操作运行成本和建设投资等因素综合来确定。由于延迟焦化工艺技术对原料的适应性强、操作费用低和建设投资少等特点，经常被加工高硫高酸重质原油的炼油厂所采用。中国石化作为主要加工进口高硫高酸重质原油的企业，目前拥有约28套焦化装置正在运行，总加工能力约为2800万吨/年，正在建设的装置约有7套，总加工能力约为1080万吨/年，2008年后，中石化将有约35套焦化装置，焦化加工能力将达到约3880万吨/年。 为适应国内高硫高酸重质原油的加工，要求进一步提高延迟焦化装置的处理能力。提高延迟焦化装置的处理能力主要有两方面的措施，一是通过新建和扩能改造使焦化装置处理能力增加，二是通过调整操作条件和适当的技术改造充分发挥现有焦化装置的加工能力。降低循环比、缩短生焦时间是目前国内提高现有装置处理能力的有效措施，但是在降低循环比、缩短生焦时间来提高装置的处理能力的同时也暴露出了一些问题，主要表现在： （1）循环比使蜡油质量降低，影响下游加工装置-加氢裂化装置和催化裂化装置的操作。主要是焦化蜡油的残炭提高，以沙轻减压渣油（535℃） 4