构件疲劳强度的应力梯度影响.PDF

构件疲劳强度的应力梯度影响 1) 吴波 王建平 谭建松 庞铭 胡定云 （中国北方发动机研究所廊坊分所， 廊坊 065000） 摘要 通过分析不同形式缺口试件根部的非均匀应力场分布，在疲劳寿命预测中采用应力梯度修正的方法， 利用 FE-Fatigue 疲劳分析软件，基于应力梯度修正方法对两组具有不同缺口形式试件的拉压疲劳寿命进 行了预测分析。数值计算结果与试验数据的比较说明，采用应力梯度修正方法预测疲劳裂纹的形成寿命， 其精度要高于传统的局部应力应变法，并能在一定程度上反映疲劳寿命预测中的尺寸效应。 关键词 疲劳强度，应力梯度，疲劳寿命预测，尺寸效应 引 言 在机械零部件中，由于结构上的要求，不可避免地存在沟槽、轴肩、切口、孔、拐角等截面形 状不连续部分。由于构件几何形状发生突变，必然会在构件内部导致应力场非均匀分布，并引起比 名义应力大得多的局部应力现象——应力集中。应力集中对构件疲劳强度的影响显著，但是目前的 构件疲劳强度设计及疲劳模拟试验研究，所控制的都是危险点的最大应力。例如预测缺口疲劳裂纹 形成寿命中的局部应力应变法常用的Neuber法与Peterson法，均没有考虑危险点周围材料应力场状况 对构件真实疲劳强度的影响。因而用其方法预测缺口试件的疲劳寿命往往发生预测结果与试验结果 偏差比较大问题[1,2] 。另外，在构件的疲劳模拟试验研究中，通常采用的是几何相似的缩比模型。在 很多情况下，虽然模型与实际构件的危险点应力值相同，但是其应力梯度分布并不相同。这使模拟 试验结果很难代表真实构件的疲劳性能，是造成处于非均匀应力场的试验件疲劳强度尺寸效应的重 [3,4] 要原因 。 基于上述情况，本文通过分析不同形式缺口试件根部的非均匀应力场分布，在疲劳寿命预 测中采用应力梯度修正的方法，对具有两种不同缺口形式试验件的单轴拉压疲劳试验进行了寿命预 估分析，对缺口疲劳裂纹形成寿命中的应力梯度效应进行了研究；并对几组具有不同尺寸的几何相 似试验件的疲劳寿命预测中的尺寸效应进行了数值计算分析。 1 疲劳损伤演化的应力梯度影响 国内外学者通过对影响构件疲劳强度的主要因素及机理的深入研究发现，疲劳微裂纹的萌生与 扩展是由局部应力或能量的增加引起的，这种拒不的能量增加受宏观应力场支配。大量的试验分析 表明[3-7]，无论高循环还是低循环疲劳破坏，在低于材料宏观屈服极限的循环载荷作用下，构件内 部材料都会或多或少的存在某种程度的微观塑性变形，这些微观塑性变形主要发生在构件材料内部 的一些缺陷、夹杂、空洞或晶界等应力集中部位。由于微观应力集中的范围相对很小，微观塑性区 (M. P. Z.)的发展受到周围材料的弹性约束，在时间和空间上都不容自由进行。而弹性约束作用的强 弱又与微观塑性区周围应力场的分布和时间历程密切相关。 图 1 给出了宏观非均匀应力场中微观塑性区的分布示意图，从图中可以看出在应力梯度较小的 A 区，微观塑性区分布范围较大。在应力梯度较大的 B 区，由于应力梯度较大，应力水平急剧下降， 微观塑性区分布范围较小。同时，随着应力水平的降低，微观塑性区变得越来越小而疏。文保平等 [3]对实际工程的构件中存在的微观塑性区加以简化，提出了一个联系微观塑性区与弹性约束之间的 简化模型 SGEF (Stress Gradients effect on Fatigue)。SGEF 模型认为微观塑性区及其扩展前沿的弱化 区受到周边应力梯度的制约，与循环载荷作用下材料的损伤演化存在内在联系。应力梯度较大时， 在疲劳载荷作用下材料损伤幅度较小，累计的损伤也较小。由于疲劳微裂纹的形成是微观塑性区的 1) wubo-cneri@126.com 发展所致，而微观塑性区发展的阻力强烈依赖弹性约束区的应力梯度分布。因此非均匀应力场中疲 劳微裂纹的萌生与扩展与应力梯度的大小密切相关，尽管试件疲劳破坏区的峰值应力相等，但是由 于应力梯度的不同构件疲劳寿命仍会有显著差异。 图 1 宏观非均匀应力场中微观塑性区分布 2 疲劳寿命预测中的应力梯度修正 为了对处于非均匀应力场中的构件进行更加准确的疲劳寿命预测，揭示应力梯度对构件