玻璃熔窑设计规定 日用玻璃熔窑设计的基本规定.docVIP

日用玻璃熔窑设计的基本规定 一、总则　　1.0.1玻璃熔窑是玻璃工厂中最重要和投资最大的设备。为了确保熔窑设计质量，避免因设计失误给企业带来损失，制定本规定。 　　1.0.2新建或改扩建的玻璃熔窑应由有资质的设计单位承担设计或设计后的审核。窑炉设计中对工艺、土建、风、水、电、仪表控制等专业的具体要求必须与熔窑设计图纸一同存档备案，以作为今后各阶段检查的依据。 　　1.0.3玻璃熔窑的设计，除应按本规定执行外，还应符合国家现行有关标准的规定。 　　1.0.4本规定可作为玻璃熔窑设计、施工、质量验收、生产运行直至事故分析各个阶段检查的依据。 二、能源的确定　　2.0.1玻璃熔窑使用的能源应根据国家能源政策，燃料成本，控制、使用、购入的难易程度以及环保规定等条件进行选择。 　　鼓励使用含低硫的优质燃料，从源头削减污染。 　　2.0.2以发生炉煤气为燃料的玻璃熔窑，宜用少量的燃料油、天然气、城市煤气或电作为辅助能源，供熔窑作业部或分配料道单独加热用，但其用量按热量计算不宜超过全窑能耗的5%。 　　严格限制用发生炉冷、热煤气和水煤气作为作业部或分配料道的加热热源。 三、熔窑规模的确定　　3.0.1以重油、天然气、发生炉煤气为主要燃料的新建玻璃熔窑应达到表3-1中所列规模。 表3-1　　　新建玻璃熔窑规模 产品分类 指标：玻璃熔窑规模（熔化面积：m2） 玻璃啤酒瓶 ≥60 玻璃瓶罐 ≥50 玻璃器皿 ≥40 玻璃保温瓶胆 ≥40 玻璃仪器 ≥30 　　3.0.2利用现有厂房的改造项目，应尽可能在满足表3-1所列的条件下，根据现有厂房、现有能源等条件确定熔窑规模。 四、玻璃熔窑主要技术指标的确定 　　4.1玻璃熔制质量　　新建或改扩建玻璃熔窑的玻璃熔制质量应达到表4-1中所列要求。 表4-1　　　新建或改扩建玻璃熔窑的玻璃熔制质量 指标 玻璃啤酒瓶、玻璃瓶罐、玻璃器皿、玻璃保温瓶胆 玻璃仪器 气泡 ＜40个/30g ＜5个/100g 相对密度差 ≤5×10-4 ≤2×10-4 环切均匀度 B-以上 B以上 　　4.2玻璃熔化能耗 　　4.2.1玻璃熔化能耗（kgce/t玻璃液）系指玻璃熔窑每熔化1t玻璃液所消耗的能源转化为千克标准煤（kgce）。其计算公式为：　　玻璃熔化能耗（kgce/t玻璃液）=全年玻璃液能耗（kgce）/年熔化玻璃液数量（t） 　　（1）计算公式是以熔窑投产后第三年度实际运行数据为考核基准，其它年度的玻璃液熔化能耗应按每减增一年相应减增1.5%，折算成第三年度的能耗指标。 　　（2）地区气温对玻璃熔化能耗基准值的影响按下列原则修正：长江以南地区减少2%，长城以北地区增加2%，其它地区不变。 　　（3）重油、天然气、原煤的低位发热量应采取实测数据，其次可采用生产单位给定数据，以上均有困难方可采取下列平均数据： 　　重油取9800×4.18kJ/kg； 　　天然气取8600×4.18kJ/kg； 　　原煤中大同煤、神木煤、兖州煤等取6000×4.18kJ/kg； 　　其它煤取5000×4.18kJ/kg。 　　（4）电、液化石油气、氧气等二次能源和耗能工质需进行能源等价值折算： 　　1度电（1kwh）折0.366千克标煤； 　　1kg液化石油气折1.780千克标煤； 　　1m3氧气折0.4千克标煤。 　　4.2.2玻璃熔化能耗限额应达到表4-2中要求。 表4-2　　　新建或改扩建玻璃熔窑玻璃熔化能耗限额 产品分类 指标：玻璃熔化能耗（kgce/t玻璃液） 玻璃啤酒瓶 （1）≤172（2）≤220 玻璃瓶罐 （1） （3）≤200 （4）≤220 （2） （3）≤220 （4）≤260 玻璃器皿 （1）≤200（2）≤260 玻璃保温瓶胆 ≤300 玻璃仪器 （1）≤800（5）≤440 　　注：1、kgce=千克标煤 　　　　2、（1）是指重油、天然气等作为主要燃料的玻璃熔窑。 　　　　3、（2）是指用发生炉煤气作为主要燃料的玻璃熔窑。 　　　　4、（3）是指普通玻璃料（Fe2O3≥0.06%）；（4）是指高白料（Fe2O3＜0.06%）。 　　　　5、（5）是指全电熔窑。 　　4.3窑炉周期熔化率 　　4.3.1窑炉周期熔化率（t玻璃液/m2）是指玻璃熔窑自烤窑放料后到熔窑的小炉、熔化部、工作部、蓄热室等部位因受损而停窑冷修之前每1m2熔化面积所熔制的玻璃液总量（t）。 　　4.3.2熔炉周期熔化率限额应达到表4-3中要求。 表4-3　　　新建或改扩建玻璃熔窑窑炉周期熔化率限额 产品分类 指标：窑炉周期熔化率（t玻璃液/m2） 玻璃啤酒瓶 （1）≥5000（2）≥4000 玻璃瓶罐 （1） （