某600MW机组加装低温省煤器后烟道布置分析.docVIP

某600MW机组加装低温省煤器后烟道布置分析 高翔 康振兴 国核电力规划设计研究院有限公司 X 关注成功！ 加关注后您将方便地在 我的关注中得到本文献的被引频次变化的通知！ 新浪微博 腾讯微博 人人网 开心网 豆瓣网 网易微博 摘????要： 发电厂大容量机组引风机出口烟道及低温省煤器位置布置不合理, 会引发流动阻力增加、换热效果下降等等一系列问题。根据新疆某电厂炉后布置紧凑的具体情况, 针对低温省煤器布置于立管烟道和水平烟道2种形式, 采用计算流体动力学对引风机出口烟道进行了数值模拟, 并通过加设导流板的方式优化了流场, 取得了较好的效果。 关键词： 600 MW机组; 低温省煤器; 烟道; 数值模拟; 汇流烟道; 流体力学计算; 作者简介：高翔 (1986-) , 男, 工程师, 硕士, 主要从事发电厂电力设计工作。 收稿日期：2017-10-18 Received： 2017-10-18 0 引言 随着我国经济的高速稳定发展, 对能源的需求量逐年增加, 能源问题也一直是全社会共同关注的问题。当下, 节能、环保成为时代的主旋律, 作为耗能大户的电力行业, 采取有效措施提高能源利用率, 降低发电成本已成为发电企业的共识[1]。降低电厂锅炉的热损失有利于提高锅炉热效率, 提高能源利用率, 降低发电成本。锅炉的热损失包含排烟热损失, 机械不完全燃烧损失, 化学不完全燃烧损失, 锅炉散热损失等。其中排烟热损失是锅炉各项热损失中主要的项目之一, 排烟温度和排烟容积影响排烟热损失, 通过降低排烟温度则可降低排烟热损失, 提高机组热效率。降低排烟的方法, 通常是在烟道上设置低温省煤器回收烟气热量。由于目前火电工程对缩小主厂房占地面积较为重视, 现今大容量机组炉后烟道布置紧凑, 空间利用率高, 对于低温省煤器的布置空间有限, 因此合理地设置低温省煤器位置, 规划烟道布置对于机组的安全稳定高效运行有着至关重要的意义。 1 低温省煤器的布置方式分析 根据低温省煤器的系统设置方案, 其布置方式主要分为以下几种:布置于吸风机和除尘器之间, 布置于除尘器前, 布置于吸风机出口烟道、脱硫吸收塔之前, 以及除尘器前后各布置一级低温省煤器。本工程引风机采用脱硝、脱硫增压风机和引风机合并方式, 纵向布置在除尘器出口烟道的下方。引风机和除尘器之间烟道上不具备布置低温省煤器条件, 因此不考虑该布置方案。 (1) 方案1:布置于除尘器前烟道。此方案在除尘器前烟道上加装低温省煤器, 可有效降低除尘器前烟气温度。烟气温度降低, 烟气比容增大, 从而减小进入除尘器的烟气体积流量, 另外也可降低飞灰的比电阻。由于流经除尘器的烟气流量降低, 因此, 在比积尘面积不变的情况下, 除尘器的除尘面积和体积减少, 占地面积减少, 用材可以降低。飞灰的比电阻降低, 可提高除尘器的除尘效率。但是较低的烟气温度可能会造成除尘器极板的腐蚀, 需要采用低低温除尘器, 增加防腐难度。目前采用低低温除尘器的厂家, 在实际运行过程中, 并不会将烟气温度降到低温省煤器额定的设计温度, 一般运行在烟气酸露点以上。同时, 烟气温度的降低, 也增加了除尘器内堵灰的可能性。另外, 除尘器前烟道布置低温省煤器, 烟气中烟尘含量高, 容易造成低温省煤器磨损。 (2) 方案2:布置于吸风机后汇流烟道。此种布置方式不存在烟气低温腐蚀的问题。低温省煤器布置于除尘器后, 烟气中的烟尘已经过除尘器的捕捉, 碱性颗粒大幅降低, 属于低尘区, 可降低低温省煤器管束的磨损, 也基本不存在堵灰的问题。换热器的形式选择范围更加宽泛, 可以使用换热系数更高的翅片管式换热器等。 (3) 方案3:除尘器前和引风机后二级布置。此种布置方式也一定程度上兼有方案1和方案2布置的优势, 同时也一定程度上存在方案1布置的问题, 另外, 两级布置这种方式系统较为复杂, 造价更高。 出于对安全性、可靠性、技术经济等多方面的综合考虑, 本工程采用第2种布置方案, 即低温省煤器布置于吸风机后汇流烟道。 本工程为4×660 MW机组, 炉后依次布置脱硝装置、电袋除尘器、引风机、脱硫系统及烟囱。每台炉设2台纵向布置的动调轴流引风机, 出口对冲向上汇流成1根立管烟道母管, 然后接1个弯头水平接入脱硫吸收塔。烟气经过引风机后汇流进入低温省煤器, 换热后进入脱硫吸收塔。此种布置方式结构紧凑, 空间利用率高。但由于2台引风机出口相对, 烟气形成对冲汇流, 在对冲汇流的弯头附近容易形成湍流, 不利于流场的稳定均匀, 从而增加流动阻力, 影响低温省煤器的换热效果。同时, 紊流烟气会对低温省煤器管束产生局部高速冲刷, 导致磨损换热壁面产生泄漏, 造成经济损失和安全隐患。另外, 紊乱的烟气进入脱硫吸收塔后, 也会降低脱硫效率。因此, 需要对引风机