门窗幕墙生产加工工艺流程图及说明.docVIP

门窗生产加工工艺流程及说明 生产任务书：分公司每个月都制定一个当月工程计划表，生产在接收到此计划之后，根据生产情况，制定相应的生产任务书，具体内容包括：工程名称、加工种类、樘数、面积、图纸收发记录以及型材到货、用料情况等。 编制生产计划：在生产任务书下发到车间之后，参照设计下发的图纸、定额，以生产任务书为准，编制生产计划，确定具体的生产周期，以及完成时间。 编制加工工艺：在接收到分公司图纸后，工艺组将在规定的时间内根据设计说明、节点图、大样图、五金配置表以及定额等编制工艺单、型材优化单以及玻璃单，并针对不同工程的差异性与各分公司的设计及时联系和沟通，完成编制工艺单工作。 工艺文件审核：在完成工艺单的编制工作之后，工艺单、优化单等将通过工艺组其他成员及领导的审核，在确保准确无误的情况下，下发到车间，并确保此过程在最有效的时间内完成。 安排生产：在工艺单下发到车间之后，车间将根据生产计划安排车间班组生产，并安排工艺设计人员跟车间班组长进行技术交底。 选料：安排生产之后，将优化单将下发到下料组，下料组将根据优化单开始选料。选料的过程中如若发现料有不符合设计节点图要求，或者表面有划伤的，下料组将第一时间与工艺设计沟通联系，确保所切的型材为设计有效型材。 下料：参照工艺图纸的下料长度，角度及型材代号进行下料，即将6M长的型材原材料根据设计的下料尺寸进行切割。。下料后应保证端角，长度在公差允许范围内（一般端角45度不超过，长度公差不超过MM）端铣尺寸及数量按设计加工图确定0.5MM，槽宽大于0.5端铣好的型材除去铝屑后要作好标识放入规定区域注意保护型材表面首件检查合格后可批量加工。下料后应保证端角，长度在公差允许范围内（一般端角45度不超过，长度公差不超过MM）设计加工图注意保护型材表面首件检查合格后可批量加工端铣尺寸及数量按设计加工图确定0.5MM，槽宽大于0.5端铣好的型材除去铝屑后要作好标识放入规定区域注意保护型材表面首件检查合格后可批量加工好的型材除去铝屑后要作好标识放入规定区域好标识放入规定区域注意保护型材表面首件检查合格后可批量加工密封胶条具有良好弹性和耐候性，胶条尺寸选择与型材相匹配，密封胶条安装后要求胶条应均匀、牢固、接口处严密、无脱槽现象。框的内侧和扇的外侧装密封胶条要求是连续的，转角处切割90°，胶条接口应在框扇的正上方，在安装胶条前应把密封胶条槽清理干净。玻璃密封胶条安装固定玻璃和扇内侧装玻璃密封胶条断开，玻璃密封胶条的末端为度，在剪密封胶条时应注意角度和方向，密封胶单元式幕墙的生产加工工艺流程图及说明 生产任务书：分公司每个月都制定一个当月工程计划表，生产在接收到此计划之后，根据生产情况，制定相应的生产任务书，具体内容包括：工程名称、加工种类、板块数、面积、图纸收发记录以及型材到货、用料情况等。 编制生产计划：在生产任务书下发到车间之后，参照设计下发的图纸、定额，以生产任务书为准，编制生产计划，确定具体的生产周期，以及完成时间。 编制加工工艺：编制加工工艺，工艺文件审，以及材料断面图、板块节点图由分公司设计出具。 编制生产计划：在生产任务书下发到车间之后，参照设计下发的定额，以生产任务书为准，编制生产计划，确定具体的生产周期，以及完成时间。 材料领取：按照生产计划，在优化单下发到下料组后，下料组将根据优化单开始选料。选料的过程中如若发现料有不符合节点图要求，或者表面有划伤的，下料组将第一时间与工艺设计沟通联系，确保所切的型材为设计有效型材。 下料：在选好所需的型材之后，根据单元板块的组装顺序开始下料，下料过程中注意材料的颜色、切割角度、数量，每种材料、数量单独码放，并保证材料的清洁，转入下道工序。 6．1 端铣：按照图纸要求，对需要端铣的部位进行端铣，确保无毛刺。 6．2 孔丝：按照加工图的要求，注意攻丝的丝牙，要保证半成品的清洁工作。 6．3 CNC：按照图纸要求对公母料，横梁等进行加工，加工过程做到首检合格后再批量加工，中间抽检及尾件检查。加工合格后保持清洁，无油污，无毛刺。 6．4 铣孔：进行钫形铣，按照图纸要求铣孔。 6．5 打榫：对角接口进行端铣避位，并试配无误。 6．6 钻孔：孔大小及位置要准确，保证无毛刺。 半成品交接：在以上工序都完成之后，放入半成品检验区，以供检验，检验合格之后，放入半成品交接区。保证数量要准确，产品合格。 零部件组装： 开启扇：按工艺要求拼接开启扇，五金安装要求位置准确、开启灵活。 副料安装：单元体上的附件，要严格按照图纸要求及安装节点进行装配。 植棉钉：按照图纸要求的位置安装棉钉，要求距离合理粘接面的胶均匀，植钉完  成后平放置物料架上进行养护。 角码安装：按图纸要求安装角码及挂件，要求位置准确，安装牢固并涂防水密封 胶等。 穿密封胶条