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《煤矿开采方法》--18第十八章
煤矿开采方法精品课程课件 第十八章 采区硐室设计 采区硐室主要包括采区煤仓、采区绞车房、采区变电所、采区水泵房等。 第一节 采区煤仓设计 一、采区煤仓的容量 取决于采区生产能力、采区下部车场装车站和运输大巷的通过能力。 (1)在采区高峰生产延续时间内,保证采区连续生产: Q=(AG-AN)tGKb AG——采区生产能力1.5~2.0倍平均产量,t/h AN——通过能力1.0~1.3平均t/h TG——生产延续时间 机1.0~1.5h 炮1.5~2.0h Kb——运输不均匀系数,机采取1.15~1.20,炮采取1.5 一、采区煤仓的容量 (2)按装车站的装车间隔时间来计算: Q=AGt0Kb AG——采区高峰生产能力,t/h; t0——装车间隔时间,一般可按15~30min计算; Kb——运输不均匀系数。 二、煤仓的形式及参数 煤仓的形式按倾角分为垂直式,倾斜式和混合式;按断面形状有圆形、拱形、椭圆和矩形 仓底倾角为60°~65°(主要参数:断面尺寸和高度) 圆形垂直煤仓直径为2~5m,个别5m以上;拱形断面倾斜煤仓宽度一般为2m左右,高度可大于2m。 煤仓高度不宜超过30m,以20m为宜 有效容积V′≥V90% h≤3.5D 圆形垂直煤仓应设计成“短粗”形。 三、煤仓的结构及支护 煤仓的结构包括煤仓的上部收口、仓身、下口漏斗及溜口和闸门装置等。 三、煤仓的结构及支护 (一)煤仓上口 1、为了保证煤仓上口安全,用混凝土收口 ; 2、为了防止大块煤、矸石、废木料等进入煤仓造成煤仓堵塞,应在煤仓上口安设铁箅子,铁箅子一般采用8~24kg/m旧钢轨或Ⅰ10~Ⅰ20号工字钢做成,铁箅子的网孔尺寸一般为200mm×200mm、250mm×250mm、300mm×300mm,图18-2 三、煤仓的结构及支护 图18—2 煤仓上口铁箅子 三、煤仓的结构及支护 煤仓上口网孔上大块煤炭的破碎和杂物的清理工作,可在煤仓上部巷道内进行,或者设置专门的破碎硐室。 三、煤仓的结构及支护 (二)仓身 煤仓仓身一般应砌碹。砌碹的壁厚可为300~400mm。 (三)下口漏斗及溜口和闸门基础 1、煤仓仓身下部的收口漏斗一般为截圆锥形。 2、为了防止堵塞,下口漏斗应尽量消除死角。 3、为了安装溜口和闸门,在漏斗下方留一边长为0.7m的方形孔口,在孔口预埋安装固定溜口的螺栓。 三、煤仓的结构及支护 (四)溜口及闸门装置 1、煤仓的溜口一般均做成四角锥形,在溜口处安设可以启闭的闸门。 2、选择闸门时,应以操作方便省力,启动迅速可靠为原则,多采用上关式气动闸门。 三、煤仓的结构及支护 3、溜口闸门与矿车的位置关系。 三、煤仓的结构及支护 4、溜口的方向有三种。 第二节 采区绞车房设计 一、绞车房的位置 应在围岩坚固稳定的薄及中厚煤层或顶底板岩层中。 二、风道及钢丝绳通道 两个安全出口: 1.绳道:用于运输设备、行人、通风、走绳,绳道宽2000m~2500m,并在5m以内,采用不燃性材料支护。 2、风道:位于硐室的左、右、后侧,应靠近电机布置,净宽1.2~1.5m,主要用于回风。 三、绞车房的平面布置及尺寸 三、绞车房的平面布置及尺寸 1、绞车房的平面布置 在保证安全生产和易于安装检修的条件下,尽可能布置得紧凑,以减少硐室工程量。 2、绞车房尺寸 四、绞车房的高度 1.2m以上绞车,绞车房应设起重梁, 起重梁一般用Ⅰ20~Ⅰ40工字钢,两端插入壁内300~400mm,安装1.2m以下绞车可用三角架。 五、绞车房的坡度 绞车房地面应高于钢丝绳通道低板100~300mm,并向绳道倾斜2‰~3‰,以免积水。 回风道应向外倾斜,以倾角不大于3°为宜。 六、绞车房支护 1、采用不燃性材料支护,并用C15混凝土铺底。 2、硐室一般用直墙半圆拱碹。采用料石砌碹时,料石强度等级应大于MU30,砌体允许抗压强度应大于2.2MPa;采用混凝土砌拱时,允许抗压强度应大于2.5MPa。 3、有条件的地方尽量采用锚喷支护。 第三节 采区变电所设计 一、采区变电所的位置 一般设在输送机上山与轨道上山之间或设在上(下)山巷道与运输大巷交岔点附近。 二、采区变电所的尺寸和支护 二、采区变电所的尺寸和支护 1、采区变电所的高度一般为2.5~3.5m; 2、采区变电所采用不燃性材料支护。 3、变电所的地面应高出邻近巷道200~300mm,且应有3‰的坡度。 4、变电所硐室长度超过6m时,必须在硐室两端各设一个出口。在通道5m范围内用不燃性材料支护。 5、硐室与通道的联接处,设防火栅栏两用门。 第四节 采区水泵房设计 水泵房的位置:在下部井筒(下山)之间,采用垂直或平行井筒(下山)布置,并尽量与变电所联合布置。 一、水泵房尺寸确定 1
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