科研大楼模板施工方案.docVIP

永通（红安）能源动力集团科研大楼模板 施 工 方 案 编 制 人： 审 核 人： 专业监理工程师： 重庆腾鲁建筑安装工程有限公司 2013年11月基础模板施工方案 一、编制依据 主要根据永通动力能源汽车发动机生产基地研发楼图纸以及相关规范、规程、标准。 二、工程概况 1、永通动力能源科研楼。结构形式框架结构。 2、该区域为地上五层，局部两层，独立基础承台基础。 三、施工准备 1、机械工具准备 圆盘锯、全站仪、水准仪、卷尺、工程检测尺、砂轮切割机、手电钻、扳手、锤子、老虎钳、墨斗、棉线、等。 2、材料准备 1830*915*14模板、40*70*3000木方、铁丝、钉子、螺杆、钢管、扣件、双面泡沫胶等。 3、人员准备 项目现场负责——黄国强 项目技术负责——蒲小波 现场施工负责——段群伟 现场安全负责——卞政洋 班 组 负责人——胡仁顺 班 组 负责人——唐光理 技工6人、普工4人。 4、定位放线。 在垫层上弹出边框、轴线墨线，且用红油漆标注出轴线。保证垫层上控制线清晰明了。 5、施工工艺 （1）首先应组织工人熟悉图纸，并对柱梁板按图纸变更、会审内容进行翻样。后浇带、施工缝处按规范执行，在组合配模后，应进行编号堆放，支模时按编号进行铺设。 （2）本工程基础施工作业流程为：基础模板——柱——基础梁。 （3）承台、柱子、地梁采用木模板。 （4）模板主材供应及调配，由木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板图并提交模板(钢管、木枋)主材需用计划表，主材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 （5）模板设计的基本原则 保证模板的平整度及刚度，保证砼脱模后的整体效果。 采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。 三、施工中模板系统的基本要求 1、方木条及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象。 2、保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。 3、模板施工误差控制在规范允许范围内。 4、支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。 5、安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，并缝合严密、加固牢靠，保证砼浇捣时无漏浆、爆模现象。 6、模板长向拼接应错开布置，以增强模板的整体刚度。 四、现场施工工艺 1、承台模板对基础承台模板采用拟采用14mm厚木胶合板配制，竖向采用50′100木方背楞，配合打定位钢筋头加固。局部承台深度较大的承台采用对拉螺杆配合钢管、扣件加固。承台模板关模时留清扫口，便于排渣，吊模位置挂200宽铁丝网，防止混凝土外溢。 2、柱子模板 本工程大部分柱子断面为矩形。拟采用14mm厚木胶合板配制，竖向采用50′100木方背楞，以Φ16对拉螺杆紧固，配合钢管、扣件加固。 过程中确保柱截面尺寸、垂直度符合图纸和规范要求。 3、对于模板拼接处贴双面泡沫胶，保证混凝土面光感度。 4、预埋件必须安装牢固，位置准确，允许偏差应符合规范要求。 五、模板拆除 由于是冬季施工，为确保拆模时候不对混凝土构件影响，拟定侧模板混凝土浇筑完成一天后松动加固扣件、螺杆，三天后进行侧模拆除。拆模时用撬棍轻轻撬动，保证混凝土成型质量。 模板拆除后用塑料薄膜缠柱、盖承台，后进行覆土，做好防冻措施。 六、质量通病及预防措施 序号 质量通病 预防措施 1 烂根 浇混凝土前底口用砂灰堵缝 2 麻面 浇混凝土前刷脱模剂 3 垂直偏差 支模前多次校正、浇筑前校正 4 截面尺寸不足 模板配料时严格控制尺寸 5 钢筋位移 关模前检查垫块绑扎浇筑前复检 6 接缝不平、跑浆 接缝处贴双面泡沫胶 7 阴阳角不方正 角模支撑控制垂直偏差、加固牢靠 七、安全文明施工 1、 对现场严格按总平面布置图进行布置，材料堆场统一规划，不同的材料设备进行分类合理存储，并挂牌标明、标示。 2、模板、钢管吊装注意安全，配备专业塔吊信号工指挥。 3、模板拆除的废料归类到指定的堆码场。 4、使用电锯和电锤时，及时在上注油或注水。 5、上部模板拆除时禁止废料直接下抛。 八、文明施工及环保 1、现场严格按总平面图进行布置，对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明、标示，重要设备材料利用专门的围栏库房储存并设专人管理。 2、模板施工时间尽量安排在6：00--22：00进行，不得对周围居民造成扰民，模板钢管吊装必须轻提轻放，模板拆除先用管钳旋转松动，再进行拆除，严禁用铁锤敲打方式退螺杆。 3、模板、木方的边角废料、施工疑清理的垃圾、楼层清理后的垃圾必须按照有关规定运至指定的垃圾池内。 4、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，