红压浅冷装置预冷单元节能技术改造.docVIP

红压浅冷装置预冷单元节能技术改造  目 录 一、工艺现状 1 二、存在问题 1 三、改造方案 2 四、改造后工艺流程 3 五、方案对比与优选 4 六、效益分析 5 七、平面布置 6 八、工程量及投资 7 九、结论 8  红压浅冷装置预冷单元技术 一、工艺浅冷装置以采油厂油田伴生气为主要生产原料，原料气经天然气压缩机增压（出口温度120～1℃、出口压力1. MPa）后，进入水冷却器进行预冷（温度～℃），然后进入一级分离器，将天然气中的游离水和轻烃分离出来，再进入贫富气换热器和蒸发器，，轻烃进入T-501稳定塔℃，经轻烃沉降罐沉降外输，气体回收冷量℃，作为干气产品外输。 浅冷装置、，同时冷却水与10～1℃天然气换热后容易在管束结垢，进一步造成设备腐蚀穿孔，影响装置正常生产。为了将轻烃中的轻组分闪蒸出来，装置采用T-501稳定塔对轻烃进行稳定，二级三相分离器出口-25℃左右的轻烃直接与10～1℃的天然气换热，既浪费了轻烃的冷量资源，又不符合梯级换热的原则。℃左右，还具有冷量回收的潜力。. 三、改造、改造原则及思路 （1）针对装置目前新鲜水消耗量大，水冷器易腐蚀结垢的问题进行改造。 （2）充分利用装置剩余冷量资源，冷换设备的物流匹配应符合梯级换热的原则。 、改造内容 针对装置存在问题，对装置进行以下优化改造： 浅冷装置T-501稳定塔，增加一台，利用外输干气剩余冷量轻烃冷量进一步降低天然气温度。～℃（夏季最高可达到45℃，冬季最低为15℃）后进入水冷器（冬季可停运，其余时间需要保持低负荷运行）、绕管式换热器及贫富气换热器。 方案二：原水冷器改为表面蒸发式空冷器。 停用水冷器，新建一台表面蒸发式空冷器，天然气冷却至15～℃（夏季平均为30℃，冬季最低为15℃）先后进入水冷器（处于停运状态）、绕管式换热器及贫富气换热器。 四、 图3 改造后工艺流程图 C1、C2-压缩机， E1-级间空冷器， E2-贫富气换热器，E3-蒸发器，F1-入口分离器， F2-级间分离器，F3-一级三相分离器，F4-二级三相分离器，F5-轻烃沉降罐， 原料气经天然气压缩机增压（出口温度10～1℃、出口压力1. MPa）后，进入器进行预冷，然后进入一级分离器，将天然气中的游离水和轻烃分离出来，天然气贫富气换热器蒸发器，轻烃回收冷量外输。、表面蒸发式空冷器干式空冷器技术更为成熟，表面蒸发式空冷器冷却效果较好，可保证制冷系统的长周期平稳运行大庆地区的平均气温较低，：表大庆地区空冷所能达到的温度　单位：℃ 月份 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 平均气温 6.2 14.5 20.4 23.0 21.2 14.4 5.4 -6.2 -15.6 -18.7 -14.2 -4.4 干式空冷器冷却温度 30～35 40～45 30～35 15～20 表面蒸发式空冷器冷却温度 20～25 25～30 20～25 15～20 运行天数 40 80 40 180 从所能达到的冷却温度来看，在大庆地区，全年采用干式空冷均冷却能达到40，夏季也能达到很好的冷却效果 表3 改造后预计关键参数表 项目 冷却温度（℃） 干气外输温度（℃） 轻烃外输温度（℃） 氨蒸发器入口温度（℃） 红压浅冷 改造前 25 10 46 4 改造后 30 20 10 5 差值 10 10 -36 1 方案二：采用干式空冷器，水冷后温度取与采用表面蒸发式空冷器一致，其他运行参数也可达到采用表面蒸发式空冷器相同的水平。 3、能耗对比 表4 空冷器能耗对比表 项目 配用 电机 消耗水量 年耗水量 电量 占地面积 干式空冷器 kW 夏季00kg/h 春秋季00kg/h 冬季不消耗水 29×104kWh 约60万元 长6米，宽3米， 高5米（两台风机） 表面蒸发式空冷器 16.5kW 不消耗水 15×104kWh 约60万元 长3.5米，宽3米，高5米（单台风机） 减少20.5kW 减少6600吨 减少14×104kWh 通过上表可以看出：表面蒸发式空冷器相对于干式空冷器配用电机较小、空冷器耗电量较低，消耗水量也少。 4、方案选择 经过研究讨论，方案优选应用表面蒸发式空冷器。 六、本次改造的目的是，装置水的，降低水泵负荷，节约电能充分回收干气和轻烃的冷量，下表中对优化改造前后的水电消耗情况进行了对比表 改造前后能耗情况对比表装置名称 设备名称 电消耗（104kWh/a） 水消耗（104t/a） 改造前 改造后 改造前 改造后 浅冷 空冷器 0 0 0 水泵 —— —— 水冷器 —— —— 24 小计 减少 减少 1、改造后，年可节水×104t。 2、改造后，年电×104kWh。 3、效益分析 装置年节水24×