聚氯乙烯车间设备组 制氮机培训.ppt

制氮机培训课件 聚氯乙烯车间设备组 目录 一、设备简介 二、制氮机的工作原理 三、运行操作 四、日常维护 五、常见故障及处理措施 一、制氮机设备简介 一、制氮机设备简介 1、设备概述 变压吸附空分制氮是一种新型的从空气中制取氮气的技术。变压吸附(PRESSURE SWING ADSORPTION,简称PSA),是一个近似等温变化的物理过程，它是利用气体介质中不同组分在吸附剂上的吸附容量的不同，吸附剂在压力升高时进行选择性吸附，在压力降低时得到脱附再生。变压吸附空分制氮一般采用两只吸附塔，塔内装填碳分子筛吸附剂，当一只吸附塔在进行吸氧产氮时，另一只吸附塔在脱氧再生，如此交替循环连续不断产生氮气。 2、基本技术参数 2.1 型号规格 型号规格：BGPN295-1000 产氮量 ： 1000Nm3/h 氧含量 ：≤0.5% 产品氮露点：≤-45℃ 产品氮压力：0.05～0.55MPa（可调） 2.2设备运行环境条件 环境温度：2℃～40℃ 相对湿度：≤80% 大 气 压：86KPa～106KPa 通风良好，周围空气应干净、无油雾，无腐蚀性气体。 3、设备型号（代码）表示方法 BGPN 295— 1000 1000 产氮规格（1000Nm3/h） 295 产品氮气纯度代码（代码295表示产品氮气纯度为99.5%） BGPN 制氮机类型（BGPN表示制氮机为普通常规型） BGPN295-1000 表示普通常规型制氮机，产品氮气纯度为99.5%，产氮规格为1000Nm3/h。 4、设备结构或布置图（可以照片形式表示） 4、设备机构布置 二、制氮机工作原理 二、工作原理： 1、主要（主机）工作流程； 压缩空气先进入气水分离器，运用离心及集流相结合的原理，重力及碰撞相结合的机理初步去除压缩空气的水雾，然后通过管道过滤器，将压缩空气中＞5μm的固体粒子、油雾和水分滤除，经管道过滤器出来的压缩空气进入冷冻干燥机，将压缩空气强制冷却到5℃左右，空气中的水蒸汽凝结成液态水，通过分水过滤器分离过滤，由排污阀排出，从而使压缩空气的常压露点达到-20℃左右。压缩空气经冷冻干燥机后进入精过滤器，将压缩空气中＞1μm的固体粒子、油雾和水分滤除。随后压缩空气进入超精过滤器，将压缩空气中＞0.01μm的固体粒子、油雾和水分滤除， 经过超精过滤器的压缩空气随后进入装填活性炭的除油器内，进行深度除油处理，使压缩空气中油含量≤0.003mg/m3 。压缩空气从活性炭除油器出来后进入空气储罐，之后经A塔吸附产生氮气，同时小部分氮气用于B塔吸附剂再生（小部分氮气吹扫床层，将氧气置换出来，并通过消声器排出），通过两塔均压节省气耗，回收塔里的富氮气体并减少放空量。A谈吸附产氮完毕后，换成B塔吸附产氮，A塔吸附再生，如此往复交替循环。 三、运行操作 1、开机前的准备工作；（水、电、气、机、仪）； （1）所有的阀门应处于正确的开／关位置(具体参见停机时手动阀门状态表)。 开机时手动阀门状态表： 四、日常维护 四、日常维护： 1、设备维护要求： （1）严格控制空压机排气含油量，每年定期更换除油器活性炭。 （2）定期检查压紧汽缸压力表，若无压力或脱附过程压力下降时则说明汽缸不能正常压紧碳分子筛，应及时排除故障，防止碳分子筛粉化。 （3）运行过程中，如果发现消声器放空口有大量黑色粉尘喷出时，应及时停机查找原因，避免碳分子筛粉化加剧。 （4）发生碳位报警、氮气纯度报警和吸附压力下降等故障时应及时查找原因并排除故障。 （5）设备连续运行时，应经常检查各管道连接处的气密性，不得有漏气现象，并经常检查气动阀是否有漏气现象。 （6）设备每一个月进行备机切换一次，确保设备都能正常起到备用作用。 五、常见故障及处理措施 我的培训结束 谢谢大家！ * * 2.3压缩空气指标 流量：≥ 70m3/min（20℃，101.325kPa）（PSA耗气量） 压力：≥0.7MPa 温度：≤45℃ 油含量：≤30mg/m3 2.4供电 单相 220V/50Hz 0.2KW 三项 380V/50Hz 14.7KW （1）空气净化组件（AC-80W） 精过滤器 GLQ-600A 活性炭除油器 2006-B616-00(Cya80) 冷冻干燥机 GL-800WT 超精过滤器 GLQ-600B 压缩空气净化除油器 AD4800 名称 代号 名称 代号