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东风特汽（十堰）专用车有限公司 DONGFENG SPECIAL VEHICLE（shiyan） CO. ,LTD. 质量控制的快速反应 Quick Response Quality Control “一种管理日常质量的方法” Valeo Group Quality DirectorKazuo KAWASHIMA QRQC 不仅仅只是解决问题的另一种工具或方法论，它是，“一种管理日常质量的具体方法”。其主要目标是关注”质量控制”,确保问题有效地与客户隔离。 QRQC是基于三现主义的。它强调我们正在正确地工作，而且它必须是现场质量问题PDCA的一部分。 Quick Response Quality Control 法雷奥集团质量总监一夫川岛 三现主义 : 简介 ?什么是 三现主义（SANGENSHUGI）？ 三现主义是一种解决和分析任何问题的科学方法和共同感悟。也可以这样解释，三现主义是： Understand what is really happening (GENJITSU) 了解真正发生了什么（现实） By going to the real place of production (GEMBA) 通过深入生产现场（现场） And checking out the real problem (GEMBUTSU) 发现真正的问题（现状）? 现实 为什么要强调现实在管理中的重要性呢？ 因为我们这个组织中负责设计、计划和编制操作程序的人员常常脱离事物发生发展的现实。现实就是强调工程师们、经理们及设计人员们必须明白他们指明了方向、给出了计划，但往往事情并未如他们所期望的那样发生！！ 常常，恰恰是工作在第一线的作业人员，虽然他们不说或很少说，才更了解生产系统开发过程中发生了什么实际的情况。 “现场”为什么重要？ 不用多说，大家也明白：因为现实的事件就发生现场，只有深入现场才能现实。 此外，我们的任何改善都是发生于现场，检验于现场，发展于现场！ 现场 为什么查看实物？ 仅仅到现场还远远不够，我们还必须查看实物，了解现状。 举例来说，三包旧件，如果不查看实物，不对旧件进行分类，不对每一类的旧件进行分析，找出总成或零件失效的真正原因，我们如何进行我们的改进（改善）？ 现物 离开了对实物的查看，就永远不会有任何改进！！ Quick Response Quality Control 1.) 确保存在一个适合的“红箱子”系统用于收集残次品。 2.) 每天收集和清点残次品。 3.) 每天，每个工作单元的工作小组分析和选择三个最主要的问题。 4.) 一线管理层（主管）决定这三个问题的立即的对策。 5.) 工厂经理和质量经理经常深入工作单元，确保QRQC的运行。 6.) 上一级的管理者应采取行动帮助其下属团队。 “一种管理日常经验的方法” Quick Response Quality Control QRQC 过程 现场的真实情况是什么? 问题的根本原因是什么? 在现场实施了什么? 现场采取的行动措施的结果和效率如何? 发 现 交 流 分 析 确 认 发 现 并 记 录 发生了一个 问题 选择问题 A.) 关系到安全法规特性的缺陷 B.) 在客户处发现的缺陷（即便是驻厂工程师报告的） C.) 在线末拒收或AQM中报告的问题 在QRQC日常会议上要解决的问题 车间主管选择问题基于根据严重程度分级 的以下几类问题： QRQC 表单 定 义 和 论 点 问题定义 在车间主管、工艺工程师和操作工的支持下，事业部质量主管或工程师负责填写这个区域。 QRQC 会议 QRQC 会议（当天） 事业部主管是日常QRQC会议的主持人，（仅仅是信息而非工作会议）。在会议开始时回顾前面选择的问题并由质量工程师填写QRQC表单。 与问题相关的区域应辅助会议这一点很重要。质量工程师应把有代表性的零件提交会议讨论。 因 素 流 程 图 问题的一般性描述（失效模式/影响） 通常由以下四个因素形成问题的原因和影响 材料 方法（包括测量和环境） 设备、工装 人员 原因及纠正措施 SPEAK WITH DATA 用数据说话 原因和纠正措施 QRQC 会议 (第2天) 在第二天的 QRQC 会议上，事业部主管查看质量、生产或工艺工程师是否填写了第二部分（蓝色），由谁填写取决于前一天讨论的问题是什么。 有一点很重要，值得引起注意，也就是这一部分的完成必须有操作工及其他与问题有关的人员共同完成。 QRQC 会议 (3天) 品质保障部在每个事件讨论后，最多一周内查看