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TPS成果分享 TPS推进三年总结及成果 　　2005年8月，公司与中产连签订《管理咨询委托协议》，确定TPS推进5年总体推进目标：作业管理活动过程周期时间缩短50%。 经过3年的改善与实践，基本确立了TPS推进的四个方向：构筑全员改善文化、商品制造流动化、产品创造流动化、经营管理流动化。下面分别从以上四个方面进行总结。 1、改善提案： 截至08年10月已有15个事业部/部门开展了改善提案工作，共收提案21775条，实施20026条，实施率达到92%，累计年节约2626万元。 2、小团队活动： 截至08年10月已有14个事业部/部门开展了小团队活动，共注册1581个小团队，登记1860个课题，完成课题数1121个，改善成果率达到56.5%。 3、构建成果发表会机制： 08年有12个事业部建立了工厂级（二级）成果发布会机制，10个事业部建立了部门级（三级）成果发布会机制，5个事业部建立了班组级（四级）成果发布会机制。 4、改善成果管理： 截至08年11月各事业部共56837个改善项目，奖励金额190.17万元，累计节约资金18745.69万元。 （一）构筑全员改善文化： （二）商品制造流动化改善工作总结 1、订单模式： 第一阶段：2005年11月-2006年6月 “日订单模式”在欧曼试点推进 ●经营成果： 整车交货期由平均15天缩短到10天; 中心库整车库存由1380台降低到350台； 中转库零部件库存由5.8亿降低到2.5亿元，如果考虑产量扩大的因素，零部件库存资金相对减少9个亿； 过程周期时间由288天缩短到102天，缩短了65%。 ●管理成果： 《订单管理办法》 《欧曼产品资源ABC分类管理办法》 《欧曼产品资源ABC分类明细表》 《欧曼产品ABC分类计划管理办法》 《欧曼零部件发交及仓储控制管理办法》 《应收账款管理办法》 《欧曼营销公司退换车管理办法》 《商品车发车管理办法》 第二阶段：2006年7月-2007年12月 “日订单模式”横向展开； ●经营成果(过程周期时间)： 欧曼品牌：87.4天降低到60天； 风景品牌：98.4天降低到78.5天； 时代品牌：81.8天降低到78天; 奥铃品牌：129.6天降低到103.4天； 欧马可品牌：84.2天提升到132.1天; 萨普品牌：112.7天降低到104.5天; 北方工程车：52.3天降低到48.7天； 南方工程车：61.2天提升到62.8天; ●管理成果: 建立了日订单模式下各环节的作业标准; 第三阶段：2008年1月-2008年12月 “7+3”订单模式的深化推进； ●经营成果(劳产率 台/月人) 蒙派克工厂：风景总装线生产效率提升30%; 奥铃工厂：由8.25提升到9.9,生产效率提升20%; 北方工程车：由2.2提升到2.3,生产效率提升4%; 欧马可工厂：由0.97提升到1.08,生产效率提升11%; 萨普工厂：由2.05提升到2.9,生产效率提升41%; 欧曼工厂：由1.61提升到2.6生产效率提升61%; ●管理成果: 建立了“7+3”订单模式下各环节的作业标准; 建立了福田汽车的理想订单模式； 2、 生产进度管理 （1）在蒙派克工厂试点推进 ●推进内容： ① 生产指示：以节拍为单位下达生产指示 ② 生产进度：由数量管理向时间管理转变，体现在以下三个管理环节：上 线进度管理、生产过程节点管理、下线进度管理； ③异常的可视化以节拍为刻度，将上线、下线、生产过程的进度与时刻、时间标准不吻合的现象作为异常，并用问联书和管理板进行可视化。 ④问题解决机制建立了四级问题解决机制：第一级：班组长级、第二级：工厂各部门、第三级：工厂订单例会、第四级：公司订单例会； ●推进效果： ①节约加班用的餐费及班车费合计57万元/年； ②能源消耗（水、电、油）节约434万元/年； ③生产效率提升30%； （2）横向推广：2008年已经推广到欧曼工厂、欧马可工厂、奥铃工厂。 3、 制造质量的QA网络表： 取得的成果： 制造工程本部制定了QA工艺管理评价标准（内容包括工序质量特性分级、防止发生/防止流出等级、扭力、焊接、涂装、防错装漏装等标准）； 欧马可工厂根据制造工程本部相关标准建立了总装、涂装、焊装、铆接过程工序评价标准；规范了新产品过程工艺开发流程；对247道工序的质量保证度进行了评价，改善工序43个，2008年底工序合格率由42.5%提升到59.9%； 2008年10、11月，欧曼工厂、奥铃工厂分别召开了QA推广启动会，制定了QA活动推进计划，截止2008年12月欧曼工厂已完成了ETX9系牵引车型BJ4193SLFJB——S级和A级工序评价及QA管理表（底盘、综