外购原料取样岗位标准化作业指导书.doc

外购原料取样岗位标准化作业指导书 一、质量计量部外购原料取样岗位作业标准 项目 作业事项 作业标准 1、接班 接班事项 1.正确穿戴本岗位所配发的劳动保护用品。 2.提前15分钟上班，向上班了解设备运行及生产检验情况，按要求参加班前会，填写班组会议记录。 3.检查所辖物料、工具及消防设施等符合相关要求，填写相关记录。 2、正常作业事项 接收取样通知 1.按计算机操作规程①操作计算机或终端。 2.接到取样通知（书面通知或电话通知），按品种确定本班取样的取样批号。带上取样工具，按规定“安全路线”②步行或乘专用车辆到达取样地点。 3.到达取样地点，按“取样通知单”中车号、货位号、物料种类逐一核对并进行原料外观质量检验。取样前确认现场安全状况，无安全隐患后开始取样。 取样 及组批 焦 炭 火 运 焦 炭 1.机载卸车（刮板机）卸车时，每供应商不多于5节车厢，随机挑选一车取样。取样的车次，联系仓储中心刮板机操作人员，将此车刮过大门后停止卸车，留出1/3~2/3车厢的焦炭，由卸车人员打开大车门，使用梯子 ，在车厢内的横断面上分上、中、下三个位置不少于三点随机分布取样,取样时必须佩带头盔式摄像机进行录像。每车取样量不少于5千克。 2.人工卸车时，每供应商不多于5节车厢，随机挑选一车取样。取样的车厢下面应有钢板。在钢板上任取二点，然后使用梯子 ，在车厢内的横断面上分上、下二个位置二点随机分布取样，取样时必须佩带头盔式摄像机进行录像。每车取样量不少于5千克。 3.每供应商每勾的焦炭为一检验批，每批所取的样品合成一个大样做一次水分和工业分析。样品取完后用带内衬的塑编袋盛装，放好编号，系口封存。 4.筛分、热强度、转鼓样品的采取：每供应商同一品种的焦炭一列火车为一取样周期（可控制在50~60节车厢），筛分用样品与热强度分析用样品复用，依据1或2的取样规则采取样品，筛分样量不小于100千克，单独热强度分析用样量不少于25千克。样品用塑编袋盛装，每袋样品不超过25千克，样袋上用写号笔标识站内加密批号以及“筛分、热强度”字样。转鼓用试样采取粒度大于60mm的焦炭块，取样量不少于50千克。样品用塑编袋盛装，样袋上用写号笔标识站内加密号以及“转鼓”字样。 汽 运 焦 炭 1.水分与工业分析用样品每供应商不多于5车，随机挑选一车取样，每车取样量不少于5千克。在卸车过程中在车的前、中、后取样，每部位车上、车下各取一点，每点取样量大致相等。取样时要兼顾车上的高度范围并必须佩带头盔式摄像机进行录像。取样后用带内衬的塑编袋盛装，即时系口封存，并用批号标识。 筛分、热强度试验用样品按照上述方法车车取样，筛分用样品与热强度分析用样品复用，筛分样量不小于100千克，单独热强度分析用样量不少于25千克。每袋样量不大于25千克。样品用塑编袋盛装，样袋上用写号笔标识站内加密批号以及“筛分、热强度”字样。转鼓用试样采取粒度大于60mm的焦炭块，取样量不少于50千克。样品用塑编袋盛装，样袋上用写号笔标识站内加密号以及“转鼓”字样。 2.组批：水分与工业分析：每供应商每班的供应量不大于10车为一检验批；筛分、热强度每供应商不大于30车为一检验批，。转鼓每供应商不大于60车为一检验批。 煤 1.取样方式：每勾不大于5车抽取一车 螺旋卸卸车时将车厢内物料由左至右分为1—4四等份，班前抽取取样布点位置，螺旋卸卸至取样部位，有大门的火车在车厢内断面上、中、下部各三点均匀布点取样；无大门的卸至取样部位在卸车过程中分三次在小门接取。钩机卸车时卸车完毕后在车厢下所卸物料均匀布点取样，至少三点。 每车取样量不小于3千克，取样时必须佩带头盔式摄像机进行录像。所取样品用带内衬的塑编袋盛装，取样完毕后放入批号，立即系口封存。 2.组批：同一供户每种煤每勾（洗无烟末为每班）的卸车量为一检验批。 萤 石 1.每车为一检验批，每供应商每月委托一批全分析。 2.卸车后根据车型和起斗时间确定相应的取样方式（见相应规定③）。要求布点均匀，取样量大致相等，每点不少于2千克，取样时必须佩带头盔式摄像机进行录像。样品现场用萤石专用颚式破碎机进行破碎，缩分机缩分后取其中两桶分为两份装袋，放入批号（在取样通知单上相应注明车号与批号对应信息），用密封条系口封存，密封条必须有批号并由管理人员签字确认。一份做为正常检测样品，一份为站保留大样保存。 铁 合 金 1.组批：每车为一检验批。 2.袋装取样：用专用刀具在料垛的上、中、下部位打开包装进行份样的采取，取样时必须佩戴头盔式摄像机进行录像。 3.份样数：份样不少于20。 4.最小份样量： 4.1硅铝钡：6千克。 4.2合格粒度为10-50mm时，硅铁1.5千克，锰铁、硅锰合金4千克； 4.3小粒合金粒度5~25mm时，硅铁1千克，锰铁