重整装置基准能耗(待审稿).docVIP

前言 重整装置包括固定床、组合床、连续床等多种形式，各种重整装置能耗水平参差不齐。制定本计算方法，主要用于评价重整装置的用能水平，挖掘节能潜力，提高装置管理水平。 影响重整装置能耗的因素很多，各因素之间关系错综复杂，并且各装置组成、原料和产品性质各异，难以找出一个各种装置普遍适用的具体的基准能耗指标。本计算方法是从重整装置各部分用能机理出发，并结合我国国情加以用能效率因子修正，提供一种普遍适应的重整装置能耗计算方法。 重整装置能耗中重整反应热所占比重较高，并且此反应热与原料组成和产品组成、性质有直接关系。所以重整装置基准能耗的计算依赖于原料组成、产品组成和性质的标定数据。 使用本计算方法算出的各装置基准能耗绝对值不具有可比性，但装置的实际标定能耗与基准能耗计算值的比值能够反映装置的操作和管理水平 本计算方法包括了预加氢、重整反应、催化剂再生、氢气再接触以及重整后分馏等部分。其中预加氢分馏部分，可以包括一塔或两塔流程；氢气再接触部分，可以包括一级或两级压缩；重整后分馏部分，只包括稳定塔。 二、基准能耗的基础条件 1．原料性质： 石脑油，恩氏馏程干点≯180℃。 氮含量≯2.0 ppm。 芳烃潜含量〔简称芳潜〕40〔wt％〕。 2．产品性质 2.1．重整产物为稳定汽油〔C5＋〕，40℃出装置。 2.2．氢气纯度90〔mol％〕时，纯氢产率（缺省值）：连续重整取3.5，固定床取2.8，组合床取3.1。 .3．氢气出装置压力（缺省值）2.0MPa。 3．预加氢反应条件 3.1．预加氢采用氢气循环流程。一次通过怎考虑 ？ 3.2．气油体积比100 : 1，或氢油分子比0.5 : 1。 4．重整反应条件 4.1．重整高分罐压力(表MPa)：连续重整取0.25，固定床取1.0，组合床取0.65; 系统压降(表MPa)：连续重整取0.2，固定床取0.4，组合床取0.3。 4.2．循环氢纯度： 连续重整、85V%。 4.2．重整氢油比（分子比）, 连续重整取2.0，固定床取6.0，组合床取3.5。 5．各塔操作条件 5.1．预分馏塔：塔顶压力(表)0.3 MPa，回流比0.30〔对进料，重〕。 5.2．汽提塔：塔顶压力(表)1.0 MPa，回流比0.25〔对进料，重〕。 5.3．稳定塔：塔顶压力(表)1.0 MPa，回流比0.20〔对进料，重〕。 5.4．各塔回流温度均为40℃。 6．加热炉热效率 6.1．重整加热炉〔“四合一”炉〕热效率90％。 6.2．其他圆筒炉〔不包括分子筛再生炉〕热效率88％。 6.3．热油气管线及反应器、塔类等高温设备散热损失取3% 7．其他 7.1．重整循环氢压缩机采用离心机〔背压式蒸汽透平驱动〕，动力为3.5 MPa蒸汽，排汽为1.0 MPa蒸汽，离心式压缩机效率取0.85。 7.2．其他压缩机采用电动往复式，压缩机效率取0.95。 7.3．泵采用电机驱动。 7.4．各塔热源均按重沸炉供热，而不考虑利用管网蒸汽供热。 7.5．拔头油直接送出装置而不进稳定塔。 三、基础条件的说明 1．原料性质： 1.1．重整进料的恩氏馏程干点不允许超过180℃，如果石脑油原料恩氏馏程干点超过180℃，则预分馏塔除需拔头外还需切除重组分〔≯180℃馏分〕。这种情况国内很少出现，所以本基准能耗不予考虑。是否应该有个低限？ 1.2．当原料氮含量过高时，预加氢必须采用较高压力，这时能耗会有较大的增加。 2．气体产品性质 氢气是重整产氢经再接触后送出装置的氢气。随着重整催化剂的不断更新，重整反应压力不断降低，为了保证重整稳定汽油〔C5＋〕收率及产氢纯度，无论是连续重整、组合床重整还是固定床重整，都增设氢气再接触流程。 3．预加氢反应条件 在上述原料性质得到保证的前提下，采用该预加氢反应条件一般能够满足要求，即使反应条件有所缓和，对全装置能耗影响也不大，但对于预加氢氢气一次通过、且不设氢气再接触流程的情况则能耗应降低。 4．重整反应条件 考虑到重整催化剂的改进，选用了较低的重整反应压力，体现在重整高分罐压力(表)为1.0 MPa，而过去常采用的高分罐压力(表)为1.2 MPa。 5．各塔操作条件 考虑到塔的优化操作，汽提塔及稳定塔采用较先进的回流比0.25及0.20〔对进料，重〕，而过去常采用的回流比为0.30。各塔热源若利用管网蒸汽供热，按照能耗折算标准SH/T3110-2001，则能耗会增加。 四、基准能耗的计算方法 （一）原始数据 1．原料性质 重整进料平均分子量、进料中环烷烃含量、进料中芳烃含量。 2．预加氢产物 预分馏塔顶产品收率(全馏分加氢时为0)、预加氢汽提塔顶产品收率。是先加氢还是先拔头？ 3．重整产物