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采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接制作本项目钢筋技术交底 ? 采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接制作本项目钢筋技术交底 一、 型钢筋直螺纹滚丝机是滚轧加工钢筋直螺纹接头的专用设备：主要用于混凝土结构中Ф14-Ф40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的直螺纹接头加工。具备操作简单、方便、快捷、无明火、无污染、可全天候施工等优点。 二、 ????????钢筋直螺纹滚丝机，能将钢筋端部一次轴向进给滚轧成型、螺纹光滑标准、操作简便、工作可靠、并且能实现按调定的直径和长度到位停机、反转退回。本机采用内出水结构，其冷却润滑效果更佳，加工一种规格的钢筋只需调定一次设备便可连续加工，大大降低劳动强度，成倍的提高工作效率。 三、 1、??3-380V 2、??4KW 3、?? 4、?? 5、?? 6、?? 7、?? 四、 1、?? 钢筋固定夹紧是利用正反丝杠螺纹带动夹紧体钢筋自定心方式来完成。 2、?? 将钢筋夹紧，滚丝头转动并作轴向进给完成滚丝加工，滚丝头转动是由主电机经减速机以60转/分的转速来传递加工运动，加工进给由操作人员扳动手柄齿轮、齿轮带动拖板实现。 3、?? 加工螺纹的滚丝轮，由一组三件组成，可互换安装，加工螺纹一次成型。 4、?? 开启主电机按钮，电机带动减速机及滚丝头旋转，转动手柄进给，加工到位，压下行程开关，然后返转退回原来位置，停机。 五、 1、?? 2、?? 3、?? 4、?? 六、操作与调整 1、?? （1）???????5°。 （2）??????? （3）???????3-6个月更换一次。 （4）??????? 2、?? （1）??????? （2）??????? （3）??????? A、 B、? C、? D、 （4）??????? 3、?? 根据所需加工根据直径，用相应规格的对刀棒调整剥肋刀及滚丝轮的径向尺寸，而后锁紧。试加工确保质量无问题，方可正常加工。 4、?? 根据所需加工直径调整剥肋退刀块的位置，使剥肋长度达到丝头所需的加工长度。调整行程调节前压杆使滚丝使滚丝长度与剥肋长度一致。 5、?? 把进给滑板机构至于操作位置的最后端极限位置，将待加工钢筋位置夹紧在夹钳上，钢筋伸出长度应与滚丝头外端面对齐，然后夹紧，钢筋端头的位置不符合要求会影响丝头的加工长度。 九、钢筋加工及注意事项： 1、钢筋剥肋滚轧加工直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有弯曲及马蹄形，必须用砂轮锯下料齐头，不可用切断机，严禁用气割下料。 2、钢筋剥肋，用相应规格的对刀棒调整好剥肋头后试加工，剥肋直径不得低于该钢筋的底径尺寸，作好滚丝准备。 3、钢筋滚丝，由于钢筋剥肋滚轧在同一台滚丝机上一次完成，钢筋在剥肋完成后依次进给完成滚轧过程。加工简单、方便、普通工人一般经过一小时培训就可掌握加工技术。 4、开启电源，逆时针扳动进给手柄，使主机启动并平稳前进当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺纹前进两个或三个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。 5、当完成丝头滚轧长度后，机床会自动停车，然后自动反转，滚丝头返回，但滚丝头即将离开丝头时，给手柄加一定的力顺时针摇到初始位置，机床停车。 6、松开夹紧钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工。每台班可加工300-500个丝头，为确保加工质量，必须持证上岗作业，对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检： ? A、外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。 ? B、螺纹尺寸：螺纹通止环规，通规能顺利旋入螺纹并达到通规旋合长度，止规旋入丝头不超过3P ? C、滚轧长度：按螺纹旋合长度+（0.5-1）P质检员按1%进行抽检，作好记录。检验合格的丝头立即将其一端拧上相应规格的塑料帽，另一端用扳手拧入相同规格的连接套至1/2套筒长度+，存放待用。 D、套筒、钢筋连接时，套筒用手旋至距螺纹尾端3-4P拧不动为宜，期间允许有旷量，然后用力矩扳手拧紧至标准值为宜，以消除套筒螺纹与钢筋螺纹间的间隙，达到最大连接强度。 附：???????????????滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径/mm ≤16 18~20 22~25 28~32 36~40 拧紧力矩值/(N·m) 80 160 230 300 360 注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。 7、滚轧过程中需要用水溶性切削液进行冷却和润滑，当温度低于0℃时，可加入20%-30%的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。 8、作好接地保护，确保人身安全。 9、冷却液箱正常加工15天清理更换一次。 10、减速机定期加油，保持规定的油位。 11、加工前机床应安放平稳。 12、更换新滚丝轮后应加少些机油滚轧磨合。 13、如水套溢水孔出现溢水现象，需及时更换水套内水封，防止减速机内进水。 14、操作过程中，如遇异常，立即停机检