钢结构 钢结构施工设计 钢结构施工组织设计.docxVIP

钢结构施工组织设计一、施工准备熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场调查记录，其程序是：熟悉图纸、计算工程量、现场调查编制施工机具设备需用量计划工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量计划审批编制施工准备工作计编制月、周施工进度计划编制材料、构件、成品需用量计划安全、技术交底二、钢结构制作工艺流程三、钢结构制作工艺方案3.1总则3.1.1规范与标准 ⑴.钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001; ⑵.钢结构工程质量检验评定标准GB50221-2001； ⑶.建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002 3．施工要求钢结构工程的测量采购、放样、下料、组装、焊接、预处理、涂装 、检验及发运的运行及质量，按照国标要求及质量保证体系文件要求执行。3.1.2施工准备1．细部设计：根据施工图文件的要求，绘制具体施工图纸，注明主体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验要求、以及总体布置、制造技术要求，并交原设计认可，作为施工及验收的依据。2．工艺设计：编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检验图表、以及工装设备等。3．材料采购：根据图纸要求编制工厂材料申请单、订购油漆、焊材，并根据图纸变动情况，作出钢板补订或串换，材料进出库场均按质量保证体系文件执行，并跟踪记录。4．工程采用的检测仪器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定期内使用。5．参加本工程的人员均须具有相应资职，持证上岗。四、钢结构制作4.1放样及号料4.1.1放样：放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，方可使用；放样按施工图及工艺要求进行1:1的放样,以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图,并进行合理的套料,必要时尚需制作1:1样板供制作及验收使用, 异形板件可数控放样, 桁架弦杆尚需增放切割余量。4.1.2号料：根据排板图或数放图，确认材质规格，划线、号料，并注明焊接坡口形式；4.1.3下料及加工：根据号料板图要求，分别进行钢板的数控自动切割、门式自动切割、光电跟踪切割及部分手工切割下料，并补充号料；钢板切割边按质量要求打磨光洁；翼缘板因厚度较薄根据焊接变形情况要求，压制反变形折角；对节点板进行套模钻孔。4.1.4将号料完成的钢板进行组装和焊接。4.1.5钢框架梁柱制作1）制作工艺：以平置位置制作； 2）节点板焊前套模钻孔；3）测量割去端余量，钢构件两端的螺栓孔，在流水线上数控钻孔；4）焊接段的斜撑杆的端部余量，待拼装时测量实际尺寸，再划线割除。4.1.6涂装方案1）对于焊接区域较少且无摩擦面处理要求的钢梁板件和型钢，可经预处理流水线冲砂除锈，达Sa2.5级，并喷涂防锈底漆15μm～20μm。构件制作后，再喷涂防锈漆至60μm。2）高强螺栓摩擦面及现场焊接区域50毫米内不涂漆。3）涂装质量按有关说明书及质量控制体系执行。五、钢结构焊接5.1 焊接工艺流程（见下页）5.2 焊前准备1）焊工培训按照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）第八章“焊工考试”的规定，对焊工进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能安排进入现场施焊。2）焊接材料本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。3）焊接环境焊接防护是保证焊接质量的重要环节。在焊接作业设置防雨、防风措施。5.3 焊接检验5.3.1焊工检查(过程中检查)焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目。1）检验焊接材料； 2）清理现场； 3）预热(如有要求)。2．焊接过程中1）预热和保持层间温度(如有要求)。2）检验填充材料； 3）打底焊缝外观； 4）清理焊道； 5）按认可的焊接工艺焊接。5.3.2焊后1）清除焊渣和飞溅物； 2）焊缝外观； 3）咬边； 4）焊瘤；5）裂纹和弧坑； 6）冷却速度。5.4质检员检验质检员将与检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。所有焊缝都按规范JBJ81-91及相关规范检查。外观检查记录由项目质检员保存。焊 接 工 艺 流 程焊接平台、防护架安装节点、高强螺栓终拧合格确定施焊顺序，评定焊接工艺气候条件接头组装检查坡口测定、清理衬板检查焊机设备安全检查焊接材料检查确认合格检查引弧板、熄弧板定位焊打底焊焊中检测工艺流程、电流、电压检查焊道清渣焊道质量检查焊接材料、机具检查焊接完成焊缝外观检查填写外观质量检查记录打 磨场地清扫探伤检测检测报告不合格合 格记录、验收返 修六、摩擦面的处理6.1根据《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91的要求进行摩擦面的试验，达到设计规程的要求并经监理认可，方可施工。6.2高强度螺栓摩擦面的处理拟用冲砂除锈，达Sa2.5级，表面粗糙度为60～80μm。允许自然生锈。七、标记构件制作完工后。应做出明显的标记，注明工程