圆锥的公差与配合及检测.pptVIP

相关标准 GB/T157-2001 圆锥的锥度与角度系列 GB/T11334-2005 圆锥公差 GB/T12360-2005 圆锥配合 GB/T11852-2003 圆锥量规公差与技术条件 圆锥结合的特点 （1） 间隙或过盈可以调整。通过内、外圆锥面的轴向位移，可以调整间隙或过盈来满足不同的工作要求；能补偿磨损，延长使用寿命； （2） 对中性好，即易保证配合的同轴度要求。由于间隙可以调整，因而可以消除间隙，实现内外圆锥轴线的对中。容易拆卸，且经多次拆装不降低同轴度。 （3） 圆锥结合具有较好的自锁性和密封性。 （4）能传递一定的扭矩，传动副简单可靠，装拆方便； （5） 结构复杂，影响互换性的参数比较多，加工和检验都比较困难，不适合于孔轴轴向相对位置要求较高的场合。 二、锥度与锥角系列 分一般用途与特殊用途。 1、一般用途圆锥的锥度和锥角 GB/T157－2001，适用于一般机械零件中的光滑圆锥表面，不适用于锥棱、锥螺纹和锥齿轮等零件。 1）锥度C：1：500～1：0.2886571 2）锥角：6′52.5295〞～120° 系列1：120 ° ，90 ° ，60 ° ，45 ° ，30 ° ， 1：3，1：5，1：10等。 系列2: 75 °,1:4，1：6，1：7，1：8，1：12，1：15 设计时，优先选用第一系列，当不满足要求时，才选用第二系列。 二、锥度与锥角系列 锥度与锥角的应用见P156 表8－2。 2、特殊用途圆锥的锥度与锥角 适用于P157表8－3中最后一栏所指的范围，分别适用于纺织机械和附件、机床主轴、0～6号莫氏锥度等。 1、公称圆锥 设计给定的理想形状的圆锥。可以用两种形式确定： 1）以一个公称圆锥直径（D，d，dx）、公称圆锥长度L、公称圆锥角α、公称锥度C确定； 2) 以两个公称圆锥直径和公称圆锥长度L确定。 2、极限圆锥 实际圆锥允许变动的界限。 极限圆锥与公称圆锥顶角相等。 3、圆锥直径公差TD 4、圆锥直径公差区 5、圆锥角公差 6、圆锥角公差区 7、给定截面圆锥直径公差TDS 8、给定截面圆锥直径公差区 9、圆锥的形状公差TF 2. 圆锥公差的给定方法(两种) 方法一 给出圆锥的理论正确圆锥角α（或锥度C）和圆锥直径公差TD，由TD确定两个极限圆锥，所给出的圆锥直径公差具有综合性。 第三节 圆锥配合 一、圆锥配合的种类和基本功能要求（自学） 二、圆锥配合的确定 五 圆锥的检测方法 量规检验法 大批量生产条件下，圆锥的检验多用圆锥量规。 圆锥量规用来检验实际内、外圆锥工件的锥度和直径偏差。检验内圆锥用圆锥塞规，检验外圆锥用圆锥环规，如图8-19所示。 间接测量法 通过平板、量块、正弦规、指示计和滚柱（或钢球）等常用计量器具组合，测量锥度或角度有关的尺寸，按几何关系换算出被测的锥度或角度。 测量前先按公式h = Lsinα（式中α为公称圆锥角；L为正弦规两圆柱中心距）计算并组合量块组，然后按图8-20进行测量。工件锥度偏差△C = (h a－h b) 式中h a、h b分别为指示表在a、b两点的读数，为a、b两点间距离。 小 结 1．圆锥结合的特点 圆锥结合具有较高的同轴度，自锁性好，密封性好，间隙和过盈可以调整等优点。 2．主要术语 圆锥结合的主要术语有：圆锥角α、圆锥直径（最大圆锥直径D、最小圆锥直径d）、锥度C、公称圆锥、实际圆锥、实际圆锥直径、极限圆锥、极限圆锥直径。 3．圆锥公差 《圆锥公差》（GB/T11334—2005）规定了四项圆锥公差（见表7-1）及两种圆锥公差给定方法。 4．圆锥配合 圆锥配合的种类分为三种，分别是间隙配合、过盈配合、紧密配合（也称过渡配合）。圆锥配合有别于圆柱配合的主要特点是：通过内、外圆锥相对轴向位置调整间隙或过盈，可得到不同配合性质的配合。圆锥配合时，按确定内、外圆锥相对位置的方法的不同，可分为结构型圆锥配合和位移型圆锥配合，它们的特点及配合的确定见表7-3。 5．圆锥的检测方法有量规检验法和间接测量法。 * * 第八章 圆锥的公差配合及检测 锥度与锥角 圆锥公差 圆锥配合 锥度的测量 学习目的： 掌握圆锥结合的特点、基本功能要求和配合的形成方法，为合理选用圆锥的公差与配合，进行圆锥尺寸精度设计打下基础。 学习要求： 掌握圆锥结合的特点及锥度与锥角； 掌握圆锥公差中的术语定义； 掌握圆锥公差项目及给定方法；