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茶饼浸出设备操作说明书 一、浸出设备用途及工作原理： 1、用途：本工艺设备用于萃取茶籽饼中的油脂。 2、工作原理：利用油脂能够溶解在有机溶剂中的特性，将榨完油后的茶籽饼粉碎烘干后送至浸出器中，用有机溶剂浸泡和喷淋，使油脂溶于有机溶剂得到混合油，混合油经过蒸发、汽提使油与溶剂分离，从而制得茶籽毛油。溶剂气体经过冷凝、分水、回收而循环使用。 二、入浸原料要求与主要技术经济参数： 1、入浸原件的要求： 水份 ≤ 5% 温度 ≤50℃ 溶剂油 6#溶剂油 供汽 0.6Mpa 颗粒 通过粉碎机￠8mm筛下物 如冷榨饼浸出需经特殊处理。 2、主要经济指标： 粕中残油 ≤1.25％; ≤700PPM(引爆试验合格); ≤12.0％; ≤0.10％; ≤4.0㎏/t料（标准6号溶剂油）;≤0.10％; t ﹡安全知识操作者必读内容﹡ 三、安全管理、生产管理、安全操作 （一）、基本知识： 籽饼一般采用6#溶剂油俗称轻汽油，是由戊烷、已烷、庚烷等多种碳氢化合物组成，其比重为0.67左右,沸点主馏程在60~90℃之间，由于它的闪点（-21.7℃）pa, 40℃时为53.32Kpa,因此在一般温度下极易挥发成气体，且挥发气体比空气重1.7倍,爆炸极限为1.2%～７.5%,因此要使浸出车间处于安全状态,最根本的条件是车间没有溶剂泄露,嗅不到溶剂气体。 静电和雷击对浸出车间的安全也有很大的威胁。 （二）、安全管理： 浸出车间要切实重视安全防火工作，严格执行安全生产制度、对安全工作要定期研究、分析、检查、总结、严防发生为灾事故。 建立和健全安全防火组织、开展定期与不定期的安全防火大检查，着重查领导思想、查制度、查消防设施、查隐患、总结经验教训、切实作好安全防火工作。 浸出车间、溶剂库、粕库内外、应该配备适用和足够的消防器材和设备、放置在固定地方、配备专人负责，对消防器各设备每年定期检查，使之实用有效。 （三）、生产管理条例： 浸出车间、溶剂库、粕库、严禁带入火柴、打火机、非防爆型手电筒、闪光灯和其它能产生爆炸火花的其它物品；禁止使用铁制工具，禁止穿戴合成纤维服装、帽子和带铁钉的鞋。禁止任何型式的闪光灯在防爆区拍照。 浸出车间、溶剂库、粕库在30米内严禁进行焊接、锻压、砂轮作业等、禁止通过汽车、拖拉机、电瓶车、铁轮车等运输工具。 浸出车间、溶剂库不经批准，非本车间操作人员不得擅自进入、参观人员应规定组织参观。 浸出车间、溶剂库严禁存放易燃易爆物品，凉晒衣服和烘烤食品等。 浸出车间空气中溶剂最高浓度不得高于0.05%(体积),超过时应及时通风排除。 玻璃器皿不得放置在朝阳处，以免聚焦起火。 浸出车间的溶剂不准存放在开口容器内，不准洗涤任何物器或带出车间。 对防雷、防静电、电气设备等接地装置每年必须检查一次，接地电阻要符合要求。 浸出车间内的测量或控制仪表（压力表、温度表、安全阀）每年必须检验或校正一次。 （四）、安全操作： 浸出车间生产时，严禁带电打开防爆电气设备和更换灯管灯泡熔断器等，在溶剂蒸气浓度大于0.5%(体积)的环境中,禁止拆开防爆电气设备。 经常检查泵类、管道、阀门等设备的密封情况， 发现跑、冒、滴、漏要及时处理。发现溶剂消耗不正常时，应立即停车查明原因，妥善处理后，方可继续生产。 定期检查分水溶剂库，水封池排出的水、如发现水中带出溶剂，应及时查明原因，进行处理。 溶剂、混合油系统的所有设备、管件、阀门等，不得随意打开取样。 输送溶剂、混合油的泵类，密封填料既不装配太紧，以防磨擦起火。 浸出车间、溶剂库、粕库的有电气设备必须指定专人负责，经常检查电气设备的密封、接地、接线的完好情况。 在发生溶剂泄露事故时，应及时用蒸汽冲洗设备，地面和低凹或死角处。溶剂及其蒸气溢入非防爆区域时，要采取紧急安全措施，严禁在溶剂蒸气溢入区域内出现明火，严禁关闭或启动非防爆电气。 浸出车间生产时，如遇到水源中断或不足，溶剂混合油泄漏或溶剂气体浓度过高，主要测量控制仪表失灵、电气设备内生火花、机械设备磨擦生热超85℃或发生火花、设备内局部发生火花，燃烧或溶剂气体局部爆炸等情况时，必须立即停车处理。 （五）溶剂管理： 1、溶剂装卸地点须备有专门的接地装置，输送溶剂的胶管必须用铜线缠在软管外或放在管内进行接地。导线截面积不得小于2.5㎜2 2、灌溶剂时，严禁从高处向容器冲击、喷溅，防止产生较强的静电荷。溶剂初始流速不应大于1m/s. 3、运送溶剂的汽车，进入溶剂储存，作业区前，必须将烟管用防火帽罩住，停车后马上关闭发