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软包装厂生产固定损耗分析 问题 在目前用料计划情况下，不时有出现订单生产数量不能到达计划预定的要求 目前解决的措施 在相应工序生产中，一旦发现产品数量不能满足预定计划要求时，生产厂可以马上领料补单。 效果是：可以较快补足数量不足的订单，满足客户的要求，但生产损耗受控减弱。 计划部门将要采取的措施 按目前的用料计划下单，一旦生产数量不足需要补单的，生产厂要写原因分析报告，交相关部门决定后才补单。 可以预计的效果是：生产损耗可以得到比原来更好的及时反馈控制，但生产效率降低，交货期延长，其他生产成本相应增加。 有没有其他建议和更好的办法？ 有。但我们先要了解造成生产损耗增加的几方面原因。 新客户新产品增加 产品的制造难度增加 单一订单量变化增加 生产技术和员工操作水平要求增加 管理水平要求增加 怎样解决问题？ 了解软包装厂生产固定损耗构成的原理 回顾目前用料损耗计划能不能满足现阶段开户群产品结构的需要 对接入订单的数量的大小，生产损耗的变化要有清晰的概念 提高生产技术的力量（相关部门协助） 增加管理措施（例如：计划部门的措施） 软包装厂工序固定损耗分析 各工序固定损耗数据（单位：每订单） 印刷工序 6 色以下： 500米 7 ～ 9 色： 600米 10～12色： 800米 复合工序 干复 挤复 含AL和纸结构的产品： 400米 500米 VMPET, IPE ： 350米 350米 分切工序 100米 制袋工序 拉链自立袋： 500米 三边封、中封袋： 250米 下面以10月份的订单数据来分析各工序固定损耗构成 10月9日～31日订单数据 订单数：128单 印刷工序的平均固定损耗 复合工序的平均固定损耗 分切工序的平均固定损耗 制袋工序的平均固定损耗 * * 6色以下： 77单（60％） 7 ～ 9色： 47单（36.7％） 10～12色： 4单（3.3％） 6000米以下： 36单（28％） 6000～12000米： 39单（30.6％） 12000米以上： 53单（41.4％） 固定损耗米数 6色以下： 77单（60％） 500米 7 ～ 9色： 47单（36.7％） 600米 10～12色： 4单（3.3％） 800米 平均固定损耗米数： 550米/订单 固定损耗百分比 6000米以下： 36单（28％） 9.2％（6000米计） 6000～12000米： 39单（30.6％） 6.1％ （9000米计） 12000米以上： 53单（41.4％） 4.6％ （12000米计） 平均固定损耗百分比： 6.347％ 固定损耗百分比： 干复 挤复 6000米以下： 36单（28％） 6％ 6.4％ （6000米计） 6000～12000米： 39单（30.6％） 4％ 4.3％ （9000米计） 12000米以上： 53单（41.4％） 3％ 3.2％ （12000米计） 平均固定损耗百分比： 4.157％ 4.43％ 订单数量 干复 挤复 含AL和纸结构的产品： 29单（22.7％） 400米 500米 VMPET, IPE ： 99单（77.3％） 350米 350米 平均损耗米数： 360米/层 385米/层 固定损耗 6000米以下： 6单 （13％） 1.6％ （6000米计） 6000～12000米： 25单（54.3％） 1.1％ （9000米计） 12000米以上： 15单（32.6％） 0.83％ （12000米计） 平均固定损耗百分比： 1.08％ 订单数量 固定损耗米数 分切： 46单 100米 *