金属拉拔成形的发展现状.docxVIP

孙小桥，杨丽红(上海理工大学，上海200093)摘要：介绍了金属拉拔成形的发展现状，并对该技术的发展前景作了展望。关键词：拉拔变形；塑性变形；拉拔工艺；数值模拟中图分类号：TG316.1+3文献标识码：A文章编号：1001-3814(2011)09-0020-04DevelopmentStatusofMetalDrawingFormingSUNXiaoqiao,YANGLihong(UniversityofShanghaiforScienceandTechnology,Shanghai200093,China)Abstract：Theresearchstatusofdrawingtechnologywaswidelyused.Thedevelopmentprospectofthetechnologywasputforward.Keywords：drawingdeformation;plasticdeformation;drawingprocess;numericalsimulaiton金属拉拔成型是指加工材料通过带有一定锥度孔的模具来减小其截面积的一种塑性加工成型方法，通过冷拔成型可形成各种几何截面的型材，是制备线材和管材的重要方法。该技术有利于金属的晶粒细化，提高了产品的综合性能，它所用的生产工具与设备简单，且维护方便。由于拉拔成型能获得高精度和高表面质量，并且没有浪费材料，尤其在当今注重资源节约型的发展时代，拉拔技术被越来越重视。随着电子信息的高速发展，未来线材的应用与需求将越来越大，而拉拔技术的应用也将随之提升。本文简述了拉拔工艺的发展过程，重点介绍电子计算机在拉拔成形中的应用与发展以及拉拔过程中的主要影响因素，最后对拉拔理论的发展方向进行了介绍。和轧制结合在一起的生产工艺，即用孔型轧辊代替传统的孔模，把大部分的滑动摩擦变成了滚动摩擦，极大地减少了摩擦阻力，可实现高速拉拔，该项技术主要应用在复杂截面的异型钢管成形。强制润滑拉拔[3]是在拉模前端装一根细长的增压导管或增压模，拉拔时借助于运动着的坯料和润滑剂的粘性，将高粘度的润滑油带入拉模，迫使润滑剂进入模孔，在坯料与拉模之间形成一层润滑油膜，从而产生流体动力效应，减小了摩擦的作用。另外，有文献利用金属材料的超塑性开发出了超塑性无模拉拔[4]，在拉拔模上施加超声波振动制成超声波振动拉拔等等。这些新工艺都对解决拉拔高能耗、提高制品质量等问题有较高的理论和实用价值。拉拔成形的技术与应用根据有无模具的应用，拉拔成形分可分无模拉拔与有模拉拔。而通常所指得的拉拔成形即为有模具拉拔。国内外不少学者都对拉拔成形的生产工艺2拉拔工艺的发展近年来，不少学者对传统拉拔工艺进行了改进，开发了许多新的拉拔工艺。反张力拉拔是在拉拔时在拉模后端对坯料施以反方向拉力的加工方法，这种方法大大减少了拉拔模具的磨损，同时减少了拉线材或者型材被拉断现象[1]。辊式模拉拔[2]是把拉拔1和成形理论进行了研究，尤其是在进入20世纪90年代后，传统的塑性加工理论与计算机技术进行了越来越密切的结合，有限元数值模拟技术已经被广泛地应用到拉拔工艺中。同时无模拉拔的技术也得到较快的发展，且其应用的范围也在逐步扩大。2.1数值计算在拉拔成形的应用随着计算机的发展，金属材料在拉拔变形过程中的应力应变量、场变量和温度分布等，都可以利用计算机进行仿真得出不同的变量在不同时刻的分布收稿日期:2010-12-31基金项目:上海市教育委员会重点学科建设资助项目(J50503)作者简介:孙小桥(1984-),男,浙江台州人,硕士,主要研究方向:先进制造技术;电话E-mail:xiao123qw@HotWorkingTechnology2011,Vol.40,No.920上半月出版金属铸锻焊技术Casting·Forging·Welding情况。在应力应变场变量计算方面，杜风山[5]采用力学相似理论和有限元法相结合，建立了钢管拉拔成形的模型与原型的对应关系，取得了钢管原型各点的场变量分布，为提高钢拉拔成形技术作出了指导作用。韩宝云[6]等针对钢管中式模和苏式模的空拔过程进行了大量模拟，得到了各种主要参数的数学模型，研究了应力变形分布特点，分析了各种参数的影响规律。Kuboki[7]等采用数值模拟方法研究屈服应力、杨氏模量和加工硬化率等参数对冷拔后，尤其是光整拉拔工序后轴向残余应力分布的影响，并使用萨氏残余应力测定法测定高碳钢、中碳钢、铜和铝等棒材冷拔后的残余应力，发现与模拟结果相吻合，最终发现加工硬化率对残余应力的影响最为显著，得到光整拉拔工序的最优条件。权国政[8-9]针对铝合金管由圆形截面变形至矩形截面的两道次拉拔过程，相应建立了空拉拔和带芯头拉拔工艺的运动模型及弹塑性有限元模型,并进行了拉拔不同角度的拉拔应力模