以加工硬化为例的金属强化机制殷亮2011208139摘要本文以加工硬化.docVIP

以加工硬化为例的金属强化机制 殷亮（2011208139） 摘要：本文以加工硬化为例对金属的强化机制进行了分析，并结合文献中的实验结果与数据，将加工硬化更有力地进行了验证和阐述。 关键词：金属强化、加工硬化 通过合金化、塑性变形和热处理等手段提高金属材料的强度，称为金属的强化。所谓强度是指材料对塑性变形和断裂的抗力，用给定条件下材料所能承受的应力来表示。随试验条件不同，强度有不同的表示方法，如室温准静态拉伸试验所测定的屈服强度、流变强度、抗拉强度、断裂强度等；压缩试验中的抗压强度；弯曲试验中的抗弯强度；疲劳试验中的疲劳强度；高温条件静态拉伸所测的持久强度。 细晶强化(也叫晶界强化)：可以通过形变-再结晶获得较细的晶粒，使强度和韧性同时提高。 ：就是合金元素在基体金属晶格中存在使晶格产生畸变，位错运动阻力加大。通常也是强度增加，韧性降低。 材料通过基体中分布有细小弥散的第二相细粒而产生强化的方法 加工硬化：随着塑性变形量的增加，金属流变强度也增加，这种现象称为形变强化或加工硬化。 根据参考文献中的实验数据可以对此做深入阐述。 本实验材料为唐钢 1700 生产线生产的冷轧用料 SPHC 钢种，通过在实验室经不同压下量冷轧后，截取试样观察其显微组织，分析铁素体晶粒的变形程度和宏观变形量的关系。测定了不同变形量条件下的拉伸性能和硬度。原料厚度为 3.0mm，变形量分别为 0%、10%、28%、43%、61.3%，钢板经轧制最后的厚度为1.16mm。对截取的试样进行了横向和纵向的显微组织观察，横向式样编号为 h0、h1、h2、h3、h4，纵向式样编号为 z0、z1、z2、z3、z4。 为了分析显微组织的变形和宏观变形量之间的关系，我们在不同变形量的试样上测定了铁素体晶粒沿变形方向的截线长度和垂直变形方向的截线长度（见表 1、2、3、4），并把二者的比值与宏观变形量进行了对照（见图 2、图 3） （1）认真测量的结果说明，在没有变形的试样上纵向试样显微组织也带有一定的方向性。这充分说明热轧变形的痕迹仍然在再结晶金属中存在。 SPHC 钢经冷变形后晶粒明显的被压扁。SPHC 钢经冷变形时随着变形量的增加，晶粒的变形程度也越大。但是在不同方向的试样测量晶粒变形，进而预测宏观变形量时应该注意这些数据不能一一对应。 （2）钢经过冷变形后，纵向试样上的晶粒变形程度要比横向试样上的变形程度大。 （3）SPHC 钢经冷变形后，硬度和抗拉强度都有了很大程度的提高，并且随变形量的增加而变大。 （4）SPHC 钢经冷变形后，塑性有所降低，变形量越大，塑性下降越显著。但是试验数据说明，在40%～50%的变形量范围强度、塑性和硬度的数据有一个变化比较小的阶段，这现象在工程上具有重要意义。 参考文献： 杨海霞、那顺桑、杨爱华，冷轧用薄板的加工硬化特性研究，《金属世界》2008年第4期。