机械制造工艺学及夹具教学大纲.docVIP

《机械制造工艺学及夹具》教学大纲 学时：78 适用专业：机械类 一、课程性质和任务 课程性质：本课程为继续教育学院机械类专业设置的专业技术基础课。 课程任务：使学生掌握机械加工中所用机床的结构、性能和加工_原理，使学生熟悉机械加工工艺规程的内容及制定方法，初步具备对一般轴类、套筒类、及简单箱体零件工艺的编制能力，学生通过夹具设计原理的学习，掌握夹具设计的基本方法，并能设计简单的夹具，通过对加工精度和表面质量的分析，使学生了解影响加工精度和表面质量的因素。 前导课程：机械制图、机械制造基础、机械设计基础等。 后续课程：模具制造工艺、毕业设计等。 二、教学基本要求 通过本课程教学，在理论知识方面和能力培养方面要求学生达到下述目标： 理论知识方面： 1．了解机械加工工艺规程的内容及制定方法，简单尺寸链的计算。 2。掌握机床夹具基本设计原理和方法。 3．了解工艺系统影响加工误差的因素及解决措施。 4．掌握影响表面粗糙度的因素和降低表面粗糙度值的措施。 5．了解并掌握一般轴类零件工艺过程的制定方法。 6．了解并掌握一般套筒类零件工艺过程的制定方法。 7．了解并掌握简单箱体零件工艺过程的制定方法。 8．熟悉装配精度及保证措施，能够进行简单装配尺寸链的计算。 9．了解齿形加工的基本原理。 1 o_了解特种加工和精密加工、超精加工的概念．． 能力方面： 1．借助有关资料基本具备一般轴类零件工艺的制定能力。 2．借助有关资料基本具备一般套筒类零件的制定能力。 3．借助有关资料基本具备简单箱体零件加工工艺的制定能力。 4．能分析表面加工质量下降的原因及提高表面加工质量需采取的措施。 5．借助有关资料能设计简单机床夹具 三、教学条件： 多媒体教室。 四、教学内容及学时安排： 序号 单元 主要内容 教学要求 学时 1 机械加工工艺规程的制定 理论教学 1)．基本概念 2)．工艺规程的制定 3)．零件的工艺分析 4)．毛坯的选择和毛坯图 5)．定位基准的选择 6)．工艺路线的拟定 7)．确定加工余量工序尺寸和公差 8）．工艺尺寸链 9)．机床加工工艺装备的选择 10)．机械加工的生产率和经济性 掌握工艺规程的制定原则和基本过程，基准的概念及选择，简单工艺尺寸链的计算。 2 2 2 2 2 工件的安装和夹具设计基础 理论教学 1)．概述 2)．定位原理 3)．定位方式及定位原件 4)．工件的夹紧 5)．夹具应用实例 6)．夹具设计方法 了解并掌握定位原理及定位方法，熟悉夹具设计中应注意的问题。 3 3 3 3 实践项目 典型夹具应用实例 了解常见典型夹具结构 4 3 机械加工精度 理论教学 1)．概述 2)．影响机械加工精度的因素及提高加工精度的相应措施 了解影响加工精度的主要因素及改进方法。 2 3 4 机械加工表面质量 理论教学 1)．概述 2)．影响表面粗糙度的因素 3)．影响表面物理力学性能变化的因素 了解影响表面加工精度的因素及改进方法。 2 1 2 5 轴类零件加工 理论教学 1)．概述 2)．轴类零件加工工艺分析 3)．轴类零件外圆表面的车削加工 4)．轴类零件外圆表面的磨削加工 了解一般轴类零件的加工方法。 2 1 1 实践项目 轴类零件加工工艺 掌握一般轴类零件的工艺编制过程 4 6 套简类零件加工 理论教学 1)．概述 2)．套筒类零件加工工艺分析 3)．套筒类零件的内孔加工 了解套筒类零件的加工方法。 1 1 1 7 圆柱齿轮加工 理论教学 1)．概述 2)。圆柱齿轮加工工艺分析 了解圆柱齿轮的加工特点和工艺编制方法。 2 实践项目 圆柱齿轮加工工艺 掌握生产实践中一般圆柱齿轮的工艺编制过程 4 8 箱体加工 理论教学 1)．概述 2)．箱体零件加工工艺 3)．箱体零件的孔系加工 4)．箱体孔系加工精度分析 5)．箱体零件的检验 了解并掌握简单箱体零件加工过程。 1 2 1 2 2 9 特种加工和精密加工 理论教学 1)．概述 2)．电火花加工 3)．电解加工和电解磨削 4)．激光加工 5)．超声加工 6)