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工件装夹含义：将工件从“定位”到“夹紧”的整个过程,也有称为“安装 ”。 定位实例分析 5．定位分析方法 从分析步骤上来看，有总体分析法(逆向分析法)和分件分析法(正向分析法) 。 (2)分件分析法：分别从各个定位面的所受约束来分析所限制的自由度。 设计基准 工序基准 附加基准 基准概念 二、基准 零件是由若干表面组成，各表面之间都有一定的尺寸和相互位置要求。用以确定零件上点、线、面间的相互位置关系所依据的点、线、面称为基准 按作用不同分为设计基准和工艺基准 设计基准 设计图样上所采用的基准 工艺基准 在工艺中采用的基准。工艺基准按用途不同，又分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准 加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准 工艺基准 零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准 装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准 定位基准 测量基准 装配基准 工序基准 工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置 未经机械加工 定位基准 经过机械加工 工艺需要专门设计 粗基准 精基准 附加基准 定位基准表示法 本章小结 1.基本概念：生产过程、工艺过程与工艺系统 机械加工工艺过程的组成：工序、安装、工位、工步、走刀；生产类型与工艺特点 2.工件定位： 工件装夹：定位+夹紧；3种装夹方法 定位原理：六点定位原理、定位元件； 完全定位和不完全定位、欠定位和过定位； 定位分析方法： 3.基准：设计基准、工艺基准 作业： P.25 1-6, 1-10, 1-11, 1-12 a、b、d、e、f 基准举例 定位基准 测量基准 * * 机械制造工艺学 主讲：胡大超 1.4 工件加工时的定位及基准 1.1 机械制造工程学科的发展 1.2 生产过程、工艺过程与工艺系统 1.3 生产类型与工艺特点 1.4 工件加工时的定位及基准 第一章 绪论 主要内容 1.4 工件加工时的定位及基准 （一）工件的装夹 一、工件的定位 定位：在机械加工前,使工件在机床上相对于工具占据某一正确的位置的过程称为工件的 “定位”。使工件占有正确和确定的位置。 画针 生产中三种主要装夹方法： 1.夹具装夹 2.直接找正 3.划线找正 夹紧：工件定位后,由于在加工中受到切削力、重力等的作用,还应采用一定的机构,将工件“夹紧”,使其位置保持不变。 使工件已定位置在加工中保持不变。 区分：定位和夹紧的概念 1.夹具装夹 操作简单，生产率高，精度易保证。 各种类型均可采用，一般在大批大量生产类型中应用。 直接找正装夹:工件的定位过程由操作工人直接在机床上利用千分表、划线盘等工具，找正某些有相互位置要求的表面，然后夹紧工件。 2. 直接找正装夹 效率低，但精度可以最高。 用于单件小批或精度要求特别高时。 划线找正装夹:按图纸要求在工件表面上划出位置线以及加工线和找整线，装夹工件时，先在机床上按找整线找整工件的位置，然后夹紧工件。 3.划线找正装夹 单件小批、中批，复杂或精度低的铸、锻件的粗加工 图所示的车床床身毛坯，为保证床身各加工面和非加工面的位置尺寸及各加工面的余量，可先在钳工台上划好线，然后在龙门刨床工作台上用可调支承支起床身毛坯，用划针按线找正并夹紧，再对床身底平面进行粗刨。通用性好，效率、精度低。 三种装夹方式的比较 工件的自由度 任何未定位的工件在空间直角坐标系中都具有六个自由度。可以沿X、Y、Z轴移动，也可以绕X、Y、Z轴转动。 工件定位的任务就是根据加工要求限制工件的全部或部分自由度。 (二) 定位原理 六点定位原理:采用6个按一定规则布置的约束点，可以限制工件的6个自由度，实现完全定位。 1.六点定位原理 2. 工件的实际定位 研究定位问题，要分析定位元件可以限制哪几个自由度，以及分析它们的组合限制自由度的情况。 用定位元件代替约束点限制自由度。 常用定位元件所能限制的自由度原理 点（支承钉，小平面）限制一个自由度 常用定位元件所能限制的自由度总结 销 短二长四 锥销锥套 单三双五 先移动后转动，轴向总自由 判别：定位点与工件接触 线（长支承板，长平面）限制二个自由度 面（二支承板，支承板+支承钉，大平面） V型块 短二长四 套 短二长四 心轴 短二长四 定位实例分析 图（a）中矩形工件六点定位 工件的底面A 放在3个支承上,限制工件3个自由度